规格

完成mm

原料

HQ-40模具钢

原产地/供应商

宝钢

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HQ-40玻璃模具钢在成型时，玻璃液的温度很高，达到1300-1400C，进入成型工序时也在1060C左右，成型模具型腔表面温度会达到600-800C，模具经常会因为氧化、起皮、生长等原因而出现局部或大面积的麻点。另外由于锁模的机械摩擦、材料夹持、应力变形等因素，造成锁模线缝粗，造成产品报废。因此玻璃成型模具对模具材料的要求较高。新型专用钢HQ-40是一种预硬玻璃成型模具钢，此钢铸造温度为1150-850C，铸造时在850-860C退火，炉冷至350C，出炉后空冷。时效处理温度为670-680C，14小时后空冷，硬度可达HRC25-26。目前提供的材料均为经过上述处理的预硬锻造材料，经机械加工成型后，无需镀铬即可直接用于玻璃成型。HQ-40钢具有优良的冷热加工性能，抗冷热疲劳性能高，抗氧化能力优良，耐热触摸性能优良，玻璃粘附温度高，脱模性、焊接性优良。HQ-40钢的性能优于日本GLD29（CR-CO-V系列）钢，而钢材成本仅为GLD2的3/5。HQ-40钢适用于制作玻璃瓶、罐、玻璃器皿、阴极射线管玻璃壳、汽车车灯、照明灯具等成型模具，特别适用于玻璃熔化温度高、成型温度高、表面质量要求高的玻璃成型模具。例如； HQ-40钢冲头、底座、模具经机加工、研磨后表面粗糙度可达RA0.13（10.9），用于微晶玻璃成型温度1400C的耐热煎锅、器皿模具。（尺寸200200MM）经过10000模后，冲头、底座表面粗糙度为RA0.35（9），模具仍可继续使用，冲头、底座工作表面无橘皮、凹坑、裂纹、氧化皮等缺陷。用中硅钼铁球（4.5%S1-1.6MO）或3CR13不锈钢制成的冲头、底座使用寿命分别为460模和1400模，比HQ-40钢使用寿命分别提高21.7倍和7.2倍。

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