摘要：本文将讲一下模具钢硬度对照表以及模具钢硬度对照表对应的最新知识点。 希望对您有所帮助。 谁知道45号钢模具钢和A3钢的硬度？ 45号钢...

本文就讲一下模具钢硬度对照表以及模具钢硬度对照表对应的最新知识点。 希望对您有所帮助。

有谁知道45号钢模具钢和A3钢的硬度是多少？

45号钢布氏硬度：热轧钢≤229，退火钢≤197。

模具钢是用于制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。 模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本。 模具的质量和使用寿命除合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标。 模具要想在高应力的作用下保持其形状和尺寸，就必须有足够高的硬度。 冷作模具钢的硬度在室温下一般保持在HRC60左右，而热作模具钢根据其工作条件一般要求硬度保持在HRC40~55范围内。 对于同一钢种，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比； 然而，具有相同硬度值但成分和结构不同的钢种之间的塑性变形抗力可能存在显着差异。

(2)红硬性在高温下工作的热作模具要求保持其组织和性能的稳定，以保持足够高的硬度。 这种性质称为红硬度。 碳素工具钢和低合金工具钢通常可以在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般可以在550~600℃的温度范围内保持这种性能。 钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

1、A3钢硬度：HRC40-44。

2、淬火后硬度：低碳钢【Q235（新标准，相当于原A3钢）、15#、20#】：整体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~1.2mm（锤片厚度为2mm，（0.3~0.5mm），表面硬度一般为HRC56~62。

3、硬度单位：钢材硬度（Hardness）的代号为H。根据硬度测试方法的不同，

常规表述有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中HB和HRC较为常用。

具体来说，A3钢就是过去所说的。 虽然现在仍在使用，但仅限于口语，最好不要在书面文件中使用。 它是A级钢。 此类钢材的制造商仅在出厂时保证机械性能。 化学成分有保证，所以S、P等杂质成分可能会多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，相当于新标准中的Q235。

模具师傅通常提到的H13材料对应的硬度是多少？

1、H13属于热作模具钢。 它是在碳素工业钢中添加合金元素而形成的钢种。 符合GB/T1299-2000标准。

2、H13对应牌号：4Cr5MoSiV1

H13机械性能：硬度：退火245～205HB，淬火≥50HRC

H13是应用最广泛、最具代表性的热作模具钢。 其主要特点是

(1)具有高淬透性和高韧性；

(2)优良的抗热裂性能，可在工作场所进行水冷；

（3）具有中等耐磨性，也可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度，但其抗热裂性能会略有降低；

(4)由于其含碳量较低，回火时的二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有抗软化的能力，但当工作温度高于540（1000）（即其能承受的工作温度为540）时硬度迅速下降；

(6)热处理变形小；

(7)中、高切削加工性；

(8)具有中等的抗脱碳能力。

更值得注意的是，它还可以用来制造航空工业的重要部件。

3、H13化学成分：

C：0.32~0.45，

硅：0.80~1.20，

锰：0.20~0.50，

铬：4.75~5.50，

钼：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

4、H13交货状态：淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15分钟空冷，550度+- 6度回火； 退火、热加工。

5、H13钢是C-Cr-Mo-Si-V钢，在国际上广泛使用。 同时，各国许多学者对其进行了广泛的研究，并正在探索其化学成分的改进。 钢的广泛用途和优良性能主要是由其化学成分决定的。 当然，必须减少钢中的杂质元素。 有数据表明，当Rm为1550MPa时，材料的硫含量从0.005%降低到0.003%，将使冲击韧性提高约13J。 很明显，NADCA 207-2003标准规定优质H13钢的硫含量应小于0.005%，而优质H13钢的硫含量应小于0.003%S和0.015%P。下面进行分析。 碳：美国AISI H13、UNS T20813、ASTM（最新版本）H13和FED QQ-T-570 H13钢的碳含量规定为（0.32~0.45）%，这是所有H13钢中最高的碳含量范围。 宽的。 德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳范围较窄。 德国DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量为（0.36~0.42）%。 日本SKD 61的含碳量为(0.32~0.42)%。 我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别与SKD61和AISH13相同。 特别需要指出的是，北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中H13钢的碳含量为（0.37~0.42）%。

钢的硬度是多少？ （单位是1-11型，不知道叫什么）

45号钢在GB中称为S45C，在ASTM中称为1045、080M46，在DIN中称为C45。

45号钢是优质碳素结构钢，硬度低，易切削加工。 常在模具中用作模板、销钉、导柱等，但必须经过热处理。

45#钢广泛用于机械制造，这种钢具有非常好的机械性能。 但这是中碳钢，淬火性能不好。 45号钢可淬硬至HRC42~46。 因此，如果对表面硬度有要求，又需要45#钢优越的力学性能，常对45#钢表面进行渗碳淬火，这样就可以获得所需要的表面硬度。

1、45钢淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、45钢不得采用渗碳淬火热处理工艺。

调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要结构零件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴等。 但表面硬度低，不耐磨。 可采用调质+表面淬火来提高零件的表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、心部耐冲击的重型零件。 其耐磨性高于回火+表面淬火的耐磨性。 其表面含碳量为0.8--1.2%，芯部一般为0.1--0.25%（特殊情况采用0.35%）。 经热处理后，表面可获得高硬度（HRC58--62），心部硬度低，耐冲击。

45钢若渗碳，淬火后心部会出现硬而脆的马氏体，失去渗碳的优点。 目前采用渗碳工艺的材料碳含量不高，心部强度可以达到很高的0.30%，这在应用中是很少见的。 0.35%从未见过任何例子，仅在教科书上介绍过。 可采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性比渗碳稍差。

GB/T699-1999标准中规定的45钢推荐的热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火。 达到的性能是屈服强度≥355MPa。

GB/T699-1999标准规定45钢的抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，延伸率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J

45号钢未淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。 淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好。

45号钢淬火后的硬度可以（注意是可以）大于HRC55。 但这是一个很小的横截面。 如果截面稍大，则获得的硬度会降低。 并且存在因冬季淬火而开裂的可能。 注意这几个方面。

请勿采用表面渗氮处理。 虽然表面硬度可以提高很多，但是基材的硬度会很低。 虽然耐磨，但会产生小凹坑。

常用模具钢的硬度范围是多少？

对模具钢的硬度没有硬性要求，也不是固定值。 因此，需要根据具体要求来确定采用何种硬度的模具钢。 常用的几种模具钢的硬度如下： 738：28-32HRC 718：28-32HRC S136：28-30HRC NAK80：38-41HRC S50C：18-21HRC P20：28-30HRC 模具钢用于制作冷冲压件模具、热锻模、压铸模等模具钢种。 模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本。 模具的质量和使用寿命除合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢硬度对照表的介绍就到此为止。 感谢您花时间阅读本网站的内容。