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模具钢应用十分广泛，因此模具钢的工作条件必须满足较高的强度、耐磨性、足够的韧性、高的淬硬性、淬硬性等工艺性能的要求。关于模具的工艺性能，我们需要了解四个重点。

1. 加工性能

它既指锻造、轧制等热加工性能，又指切削、磨削等冷加工性能。它与模具的化学成分、冶金质量、组织状态、硫、磷钠含量等有关。大多数模具钢都含有多种合金元素，含量较高的钢种，特别是高碳、高合金钢，热加工时必须严格控制加热制度和冷却方式。为了避免或减少热加工废品，应在冷加工前改善组织状态，以减少冷加工时刀具磨损，提高模具表面质量。

2.热处理变形与淬火温度

成品模具在最终热处理时要求尺寸、形状尽可能稳定，因此对模具热处理时的变形程度要求很严格，同时要求淬火温度范围足够宽，以减少过热。

3.淬硬性和淬硬性

淬硬性主要与钢的化学成分，特别是碳含量有关。淬硬性除由钢的化学成分决定外，还与钢在淬火前的原始组织有关。不同模具的使用条件对模具钢的这两个性能的要求也不尽相同。例如，对于要求表面硬度较高的冲孔、拉伸模具钢，淬硬性就显得更为重要，而对于要求整个截面性能均匀一致的热锤锻造模具钢，淬硬性就显得更为重要。

4. 脱碳敏感性

模具表面脱碳会降低模具表层的力学性能，因此模具钢的脱碳敏感性越低越好。但在同样的加热条件下，钢的脱碳敏感性取决于钢的化学成分，特别是碳含量。

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