第43卷第5期2022年10月·材料与工艺进展·（1大冶特钢股份有限公司；2湖北省高品质特钢重点实验室，黄石 435001）摘要：介绍了我国压铸模具钢材料研究与应用的新进展，通过研究合金元素对压铸模具材料性能的影响，开发出低Si、V、含Ni、Co、W等新型压铸模具钢；通过降低钢中S含量、利用RE改变夹杂物形态以及优化锻造工艺，使模具钢的各向同性性能达到90%以上； 对比常规电渣重熔、气体保护电渣重熔和真空自耗重熔生产的压铸材料，钢中N含量分别为150×10-°、90×10-°和≤40×10-°，0含量分别为24×10-°、15×10-°和6×10-°；利用ASPEXExplorer金属质量分析仪对三种工艺的夹杂物指标进行统计分析，采用真空自耗熔炼的非金属夹杂物数量成指数下降，且不存在>5um的非金属夹杂物，大大提高了模具的冲击性能，7mm×10mm无缺口冲击功可达450J；制定了高端压铸模具材料的微观组织和无缺口冲击评价指标与规范； 随着集成压铸技术的发展，未来模具材料将向大型化、超洁净、高精度、长寿命方向发展。关键词：压铸模具钢；研究应用；进展我国压铸模具钢研究的新进展雷英华’，周旭’-2，肖友谊’，张永强’2，张毅(1大冶特钢股份有限公司，2湖北省高品质特钢重点实验室，黄石 435001)摘要：介绍了我国压铸模具钢材料研究及应用的新成果。通过研究合金元素对模具材料性能的影响，开发了一种低Si、V和Ni、Co、W的新型压铸模具钢。通过降低钢中S含量，利用RE改变夹杂物形态，优化锻造工艺，使模具钢的各向同性性能达到90%以上； 对比常规电渣、气体保护电渣及真空自耗工艺重熔的三种压铸材料，钢中氮含量分别为150×10-、90×10-和≤40×10-°，钢中氧含量分别为24×10-、15×10-°和6×10-°；通过ASPEX Explorer金属质量分析仪对三种工艺的夹杂物指标进行统计分析，采用真空自耗冶炼，钢中非金属夹杂物数量成指数减少，不含大于5μm的夹杂物，材料冲击性能大幅度提高，7 mm×10 mm无缺口冲击功可达450 J； 发展高端压铸模具材料组织、无缺口冲击评定指标标准与规范随着一体化压铸技术的发展，未来模具材料将向着大型、超纯净、高精度、长寿命方向发展。材料指标：压铸模具钢；开发应用；进展特钢我国压铸模具钢研究新进展雷英华，周旭2，肖友义，张永强2，张毅Vol.43.No.5October2022·1·压铸模具设计复杂，加工成本高，在镁铝锌等合金产品成本中占有很大比重，因此要求模具具有较长的使用寿命。

在压铸模具及整套压铸模具的生产成本中，模具材料及热处理成本仅占10%～15%，但对模具整体寿命却有决定性的影响，是压铸成型工艺的核心关键部件。压铸模具在工作过程中承受着复杂的交变载荷，型腔直接与高温金属接触，并反复受到快速冷却、加热，工作条件极其恶劣。为保证模具的使用寿命，压铸模具钢应具有较高的热稳定性、较高的高温强度、耐磨性和淬透性，还要有优良的韧性、导热性和抗热疲劳性能，以及良好的切削性能[2]。进入21世纪，我国汽车、电子、家电、通讯、建筑等行业发展迅速，为提高模具的使用寿命和生产效率，国内众多模具材料生产厂家与模具制造厂家紧密合作。 根据模具使用环境和特点，在压铸模具钢新材料开发、生产工艺优化、材料检测评价体系等方面做了大量工作，取得了很大进展。行业对压铸模具钢的需求向大型化、长寿命化、专用化方向发展，要求模具材料具有低偏析、超洁净、细晶粒组织、高的各向同性性能、抗热疲劳性能等特点[3]。作者简介：雷英华(1966-)，男，高级工程师；E-mail：leiyinghua@citicsteel.com；收稿日期：2022-06-16