说到模具钢材料，相信所有模具行业的朋友都会很熟悉。

模具的质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。模具的质量对产品质量有着明显的影响。模具钢的质量直接影响模具的质量。为什么顾客想要的产品总是生产质量差？您有没有想过这是模具钢的问题？今天机械知识网小编就带您重新认识模具钢：

1、了解模具钢（模具钢按用途分类）：

1.冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具。如冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拔模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

2.热作模具钢

热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。常用的热作模具钢有：添加Cr、W、Mo、V等合金元素的中高碳合金模具钢元素；有特殊要求的热作模具钢有时采用高合金奥氏体耐热模具钢。 。

3、塑料模具钢

由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制作塑料模具的材料也有各种各样的性能要求。因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢及塑料模具镜面抛光用钢等

2、模具钢性能比较

几种常用模具钢综合性能比较：

各国常用模具钢牌号对照表：

3、如何正确选择模具钢材

1、根据成型件材质选择

1、成型零件是指与塑料直接接触形成制品的模具零件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧拉等。

2、成型件的材质直接关系到模具的质量和寿命，决定成型塑料制品的外观和内在质量。必须非常谨慎。一般必须根据合同规定和客户要求，并根据产品和模具的要求。和特征选择。

3、成型件选材的原则是：

根据成型塑料的类型、产品的形状和尺寸精度、产品的外观质量和使用要求、生产批量的大小等，进行切割、抛光、焊接、蚀刻、变形、耐磨等和材料的其他特性也应考虑在内。经济性，以及模具的制造条件和加工方法，来选择不同类型的钢材。

4、用于成型透明塑料制品的模具，型腔、型芯必须采用镜面抛光性能高的优质进口钢材，如718（P20+Ni型）、nak80（P21型）、S136（420型） ）、H13类似钢等，其中718、NAK80处于预硬状态，不需要进一步热处理； S136、H13钢处于退火状态，硬度一般为HB160-200。粗加工后需进行真空淬火和回火。 S136硬度一般为HRC40-50，H13钢硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

5、对于产品外观质量要求高、寿命长、批量生产的模具，成型件的材料选择如下：

a) 型腔需采用镜面抛光性能高的优质进口钢材，如718（P20+Ni型）、NAK80（P21型）等，均处于预硬状态，做不需要进行热处理。

b) 芯体可选用中低档进口P20或P20+Ni钢，如618、738、2738、638、318等，均处于预硬状态；对于生产批量较小的模具，还可采用国产塑料模具钢或进口S50C、S55C等优质碳素钢。

6、对于产品外观质量要求一般的模具，成型件的材料选择如下：

a) 小型精密模具型腔、型芯采用中档进口P20或P20+Ni钢。

b) 对于大中型模具，成型的塑料对钢材无特殊要求。腔体可选用中低档进口P20或P20+Ni钢；型芯可选用低档进口P20钢或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可采用国产塑料模具钢。

c) 对于有腐蚀皮纹理的空腔，腐蚀梨纹理时尽量避免使用P20+Ni型2738（738）牌号。

7、对于外观质量无要求的内部结构件，或对钢材作为成型材料无特殊要求的模具，成型件的材料选择如下：

a) 对于大中型模具，型腔可采用低档进口P20或P20+Ni钢，也可采用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni塑料模具钢;芯体可选用进口或国产优质碳素钢。

b) 对于小型模具，如果产量高、结构复杂，型腔可采用低档进口P20或P20+Ni钢，也可采用国产P20或P20+Ni塑料模具钢；芯模钢可采用国产塑料。

c) 对于结构简单、产量较低的小型模具，可采用国产塑料模具钢或优质碳素钢作为型腔型芯。

8、对于成型含氟、氯等腐蚀性塑料及添加阻燃剂的各类塑料的模具，如果产品要求较高，可采用进口耐腐蚀钢材。如果要求一般，可以采用国产耐腐蚀钢。

9、对于与钢材、冲击塑料有较强摩擦的模具，如注射尼龙+玻纤材料的模具，需选择具有高耐磨、高热拉伸强度、高韧性等优点的进口或国产模具。 H13型钢。

10、成型嵌件一般采用与嵌入件相同的材料制成。对于模具中难以冷却或要求高冷却效果的零件，宜采用铍青铜或合金铝作为镶件材料。

11、涉及成型的活动部件选材原则如下：

a) 透明件应采用抛光性能良好的优质进口钢材，如718、NAK80等。

b) 对于非透明件，一般应采用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等。表面应氮化，氮化层深度为100，硬度为HV700-900。

c) 如果模具要求较低，也可采用低档进口钢材或国产钢材。氮化处理的硬度一般为HV600-800。

2、根据非成型件选材

1、模板材料应参照模板标准。模板一般采用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，内应力小，不易变形。导柱材质为GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套、复位杆材质可选GCr15或SUJ2，硬度HRC56-62；也可采用T8a、T10A，硬度为HRC52-56。

2、模具中的一般结构件，如顶出定位环、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁紧模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求。可采用国产SM45钢并进行正火处理。状态，硬度HB160-200，无需热处理。

3、模具中要求硬度、强度、耐磨性高的浇道套、楔块、耐磨块、滑块压板等零件应采用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A 。 、T10A等。该类钢在使用过程中需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

4、模具按寿命分为五个等级。对钢材的要求是：

一般模具按使用寿命分为五个等级。 100万次以上，二级为50万～100万次，三级为30万～50万次，四级为10万～30万次，五级为10万次以下。

副模和副模均要求使用可热处理且硬度在HRC50左右的钢材。否则容易磨损，注塑制品容易超出公差。因此，所选用的钢材必须具有良好的热处理性能，并处于高硬度状态。有良好的切削性能，当然还有其他的考虑。

通常采用瑞典8407、S136，美国420、H13，欧洲2316、2344、083，或日本SKD61、DC53（原本用作五金模具材料，特殊情况下使用）。对于腐蚀性强的塑料，一般选用S136、2316、420等钢材。对于弱腐蚀性塑料，除S136、2316、420外，还有SKD61、NAK80、PAK90、718M等。产品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响。对于透明件和需要镜面抛光的产品，可用的材料有S136、2316、718S、NAK80、PAK90、420。应选择透明度极高的模具。 S136，其次是 420。

三层模具用于许多硬质材料。牌号有S136H、2316H、718H、083H，硬度为HB270-340。

4、5级模具采用P20、718、738、618、2311、2711。对于要求极低的模具，也可采用S50C、45#钢，即直接在模架上制作型腔。

国产和进口模具钢的价格区间也不同。考虑到钢材在一定时间内的价格波动，您可以咨询银钢金属客服获取实时钢材报价！