摘要：本文将谈谈8407和8418哪种模具钢更好，以及8418钢和8407钢的区别对应的知识点，希望对您有所帮助。铝合金热挤压成型应采用什么材料...

钢铁百科 usteel.net

本文就来说说8407和8418哪种模具钢更好，以及8418钢和8407钢的区别对应的知识点，希望对您有所帮助。

铝合金热挤压成型应采用什么材料，硬度在什么范围比较好？

3 铬 2 钨 8 钒

3Cr2W8V

3Cr2W8V级

化学成分%：

C0.30~0.40，

Si小于或等于0.40，

Mn小于或等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于或等于0.030，

S小于或等于0.030；

用途：常用压铸模具钢。碳含量低，韧性高，导热性好；同时含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度升高，赋予钢较高的高温强度、硬度和良好的耐热性。疲劳;可硬化。适用于制造高温、高应力但不受冲击载荷的压铸铜、铝、镁合金。附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力蜡、热剪刀、热镦模、平锻机凸凹模、镶件等。

热处理：氮化热处理

它能显着提高材料表面的硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀和抗烧伤等。

8418和8407哪种模具钢更好？

模具钢8418产品介绍：8418是采用最新生产和精炼技术的优质热作模具钢，这使得8418作为最新开发的压铸模具钢，具有优异的抗热疲劳裂纹和热震裂纹性能。 、热磨损，并具有优化的韧性、热强度和回火稳定性的平衡，可以很好地防止表面网络裂纹及其扩展。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤压模具钢的最佳选择。

特性 1. 优异的韧性和延展性及各向同性性能 2. 优异的抗回火软化性能 3. 优异的高温强度 4. 优异的淬透性、耐磨性和韧性 5. 优异的抗热疲劳裂纹

-------------------------------------------------- ----------------------------------------------------

模具钢8418产品介绍：8407模具钢采用特殊的炼钢技术和严格的质量控制，获得高纯净度和细小组织的钢材。 8407的各向同性（isotropy）优于一般传统精炼体系H13。这对于模具的抗机械疲劳和热应力疲劳的能力更有价值。因此，使用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC，且不牺牲韧性。高硬度可以减缓热裂纹的发生，提高模具寿命。

特征

高温扩散超精细处理

良好的纯度和各向同性

良好的冲击韧性

良好的抗热疲劳性能

对比：模具钢8418比8407好！ ！ ！

压铸模具使用什么材料？

问题一：压铸模具采用什么材料？芯材为热作模具钢，如SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等，种类太多了。

大多数模架的材质为铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT550、QT600、S50C。

问题二：压铸模具一般采用什么材料？铁心一般为3Cr2W8V或H13。

一般模架可用45号

问题三：铝压铸模具采用什么材料？铁芯H13采用常用材料供货，应用广泛。我们的铝压模基本都用8407，当然这也不是绝对的。压铸模具的寿命很大程度上取决于热处理工艺。严格合理的热处理工艺可以大大提高模具的使用寿命。在加工条件允许的情况下，铁芯通常的加工是：调质——粗加工——淬火处理+2～3次回火——最终整形和精电加工——去应力处理和氮化。 。 。 。

问题四：压铸模具一般采用什么材料？压铸模具分为：模架和模肉。

模架：一般是最好的材料

霉菌肉：一般用比较好的：ASSAB的8418或8407，几乎都是用2344ESR

问题5：压铸模芯目前采用哪些材料？国内制造压铸模具最常用、最耐用的材料是3Cr2W8V。

问题六：铝合金压铸模具一般采用哪些材料？最常用的钢是3Cr2W8V。

问题七：压铸模具常用材质。压铸件所用的合金主要是有色合金。至于黑色金属（钢、铁等），由于模具材料问题，很少使用。有色合金压铸件中，铝合金的应用最为广泛，其次是锌合金。下面简单介绍一下有色金属压铸的情况。 （一）压铸有色合金的分类：受阻收缩、混合收缩、自由收缩、铅合金-----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5%低熔点合金、锡合金、锌合金--------0.3 -0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系列--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝-铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌镁合金 ----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1 % 铜合金 (2) 各种压铸合金推荐铸造温度合金类型 铸件平均壁厚 ≤3mm 铸件平均壁厚 3mm 简单结构 复杂结构 简单复杂结构 铝合金 铝硅系列 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 铝铜系列 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系列 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系列系列 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420 -440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650 -690℃ 铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①铸造温度一般为通过保温炉中熔融金属的温度来测量。 ②锌合金的铸造温度不能超过450℃，以避免晶粒粗大。

问题八：压铸模具常用什么钢材？ 3Cr2W8V是我国使用时间最长、最常用的压铸模具钢。

问题九：压铸模芯什么材料好？你好！

压铸模具可根据工件材质、工件订单数量、产品要求的不同选择不同的压铸模具。

比较常见、最常用、最便宜的压铸模具钢是国产H13。国产H13分为电炉和电渣。国标相对来说比较好，成分基本达标，价格也比较贵。

还有一种叫3Cr2W8V（三铬、二钨、八钒），耐热性较好，适用于铝合金压铸模具。有的还用于铜压铸（不知道在铜压铸方面效果如何），价格也比较适中。

较好的有日本的SKD-61，其价格约为国标H13的两倍。韧性较好，其他性能基本优于H13。更适合批量生产，模具抛光效果比国产材料更好。

还有8407，100%瑞典生产，性能也非常优越。压铸模具很少破裂，寿命较长。

还有一些不常用的，比如奥地利白露W302、日本FDAC等。

总之，上述压铸模具用模具钢的主要成分差别不大。原材料的纯度、特殊成分的添加、模具材料的制作工艺等都有差异。您可以根据自己的要求选择适合您的模具材料。

问题10：压铸模具应采用什么钢材？压铸模具一般由钢制成。模具钢 模具钢

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种模具有用途不同，工况复杂，模具用钢根据其所制造模具的工况条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性以及较高的淬透性和淬透性。硬度和其他工艺性能。由于这几类模具的用途不同、工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉深模、压印模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具的材质为钢。根据其制造的工具的工作条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及较高的淬透性、淬透性等工艺性能。用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数大于0.80%。铬是该类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高、淬火后变形很小的模具钢，铬质量分数最高可达13%。为了形成大量的碳化物，钢中碳的质量分数也很高，可达2.0%~2.3%。冷作模具钢含碳量较高，其组织大多为过共析钢或莱氏体钢。常用钢种有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸等几种主要类型，包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模。热变形模具在运行过程中除了要承受巨大的机械应力外，还要承受反复的加热和冷却，从而产生很大的热应力。热作模具钢除具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性。此外，还要求具有高淬透性，以确保整个截面的机械性能一致。对于压铸模具用钢材，还应具有表层经反复加热和冷却后不产生裂纹，并能承受液态金属流的冲击和冲刷的性能。这类钢一般为中碳合金钢，碳质量分数为0.30%~0.60%。它是一种亚共析钢。也有一些钢因加入较多合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或共析钢。过共析钢。常用钢种有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的加工性能，如热处理减小尺寸、良好的加工性能、良好的耐腐蚀性、良好的磨抛性能、良好的补焊性能、高粗糙度、良好的导热性和稳定的工作条件、尺寸和形状等。一般情况下，热作模具钢可用于注射成型或挤压成型；冷作模具钢可用于热固性成形和要求高耐磨性和高强度的模具。 [编辑本段]模具钢分类2.1冷作模具钢

2.1.1高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2 耐磨冷作模具钢

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV​​、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3 耐冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4 冷作模具用碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5 冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6 无磁模具钢

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2 热作模具钢

2.2.1低耐热热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2 中耐热热作模具钢

4Cr5MoSi......

模具钢8408和8418的优缺点是什么？

8408是热作模具用高档高温合金钢，适用于热锻红冲模具、钴铬铜、紫黄铜挤压模具、高精度复杂铝压铸模具。该钢的热强度、热硬性、冷热疲劳性能、耐磨性和锻切削性能均优于HDR-18。该钢淬火范围宽，过热敏感性好，淬透性高，抗冲击能力强，适合在高温和恶劣环境下长期作业。

应用实例：

1、汽车零部件、汽车锻件热锻模具寿命是3Cr2W8V钢的4.2倍；

2、汽车弹簧芯轴的寿命是3Cr2W8V钢的2倍；

3、汽车驱动电机齿轮高速锻模寿命是H13钢的2-8倍；

4、柱塞热压冲头是3Cr2W8V钢的15-20倍；

5、紫黄铜的热挤压寿命是3Cr2W8V钢的6倍；

6、制造炊具、锅具的锻模是H13钢的3-5倍。

8418是瑞典ASSAB公司开发的优质热作模具钢。它采用了最新的生产和精炼技术，这使得DIEVAR作为最新开发的压铸模具钢，具有优异的抗热疲劳裂纹和热冲击裂纹性能。 、热磨损和塑性变形性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤压模具钢的最佳选择。另外：在冲裁过程中，模具必须具有一定的韧性。冲切厚板和钢带时，模具的冲切刃口将承受很高的拉应力，因此模具必须具有较高的韧性，以避免开裂。工件越厚，对模具韧性要求越高。在这种情况下，必须选择韧性高、耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性，以保证合理、经济的生产作业。瑞典ASSAB 8418具有以下特性： 1. 优异的韧性和延展性及各向同性 2. 优异的抗回火软化能力 3. 优异的高温强度 4. 优异的淬透性 5. 优异的热处理尺寸稳定性和电镀性能 用途：锌、镁、铝、钛合金压铸模具、热挤压模具（如模芯衬套、顶针、轴承座等）、热锻模具等。

压铸模具钢材如何选择

压铸模具是在高压下将熔融金属压制成型的模具。由于磨具直接接触高温熔融金属，工作条件十分恶劣。它与铁水反复接触，其受热程度比热锻模具高。铸模表面会产生热疲劳裂纹。

一般来说，压铸模具用钢的要求如下：

①压铸模具所用钢材应具有较高的强度和一定的韧性，在高温下有足够的硬度和耐磨性；

②优良的抗热疲劳性能，避免模具出现早期裂纹；

③应具有良好的导热性、耐腐蚀性、抗氧化性。

根据压铸模具的用途，要求有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性越好，不会造成液态金属粘在模具型腔上。坚韧柔软的型芯和高硬度的表面使压铸模具具有良好的工作性能。

国内生产中用于压铸铝合金的钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV等，硬度值为42～50HRC；

国内压铸铜合金钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值为42～48HRC；

国内压铸锌合金钢种有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值为42～48HRC；

比较好的常用压铸模具钢材有：H13840784181.23441.1343等，对于这些类型的模具钢材，一定要找到可靠、诚信的材料供应商。

关于模具钢材8407和8418哪个更好的介绍就到此为止，感谢您花时间阅读本站内容。

钢铁百科 usteel.net