接到网友胡先生咨询热固性模具应采用什么模具钢。现在使用的是S136模具钢，容易出现磨损和划伤。

我们都知道。热固性塑料添加大量填料，对模具腐蚀严重。模具钢必须具有高硬度和高耐磨性，模具必须加热到150℃的高温才能工作。

由于原材料和工作环境等因素，热固性塑料模具对模具钢的三大性能要求：高硬度、高耐磨、不粘材、高韧性、不开裂等要求非常高。然而，目前用于热固性塑料模具的材料并不令人满意。目前市场上主要有2种材料。

第一类偏爱高韧性的材料。一般采用碳C含量0.38%的S136、2083、H13，淬火至HRC50。但这些材料的碳含量太低，硬度比较低，耐磨性也较低。如果不好，很容易造成腐蚀、泄漏、模具划伤、产品毛刺等问题。

另一种类似的方法是采用高碳高硬度冷作模具钢Cr12MoV、SKD11、D2，碳C含量为1.5%，淬火硬度可达HRC60，符合高碳、高硬度、高合金、高耐磨性。然而，这些材料的韧性太差。使用过程中，模具容易产生裂纹，主要用于冷作模具，而高碳钢存在微观裂纹，模具容易出现粗糙现象；还有热固性模具，长期在150℃高温下工作，其结构不稳定，尺寸会发生变化；实际使用中也不太理想，容易拉扯、开裂。

如今的热固性塑料模具总是在掉毛、跑料、开裂等异常之间摇摆，始终没有找到好的材料。

模具钢的耐磨性与含碳量和合金总量有关。碳含量越高，硬度越高，合金总量也越高。热处理后，可获得大量硬质碳化物组织，其耐磨性越大。好的。而且，为了在150℃的高温下保持高温红硬性，耐热合金元素必须充足。合金总量不高，耐热性不好。当模具长期在150℃高温下工作时，其结构发生转变，尺寸发生变化。

但高碳钢Cr12、Cr12MoV、D2的碳含量过高。这些含碳量为1.5%的过共析钢硬而脆，当模具受压时会破裂。热固性塑料模具要求具有不粘性能、高耐磨性、高韧性。也许只有不粘8503模具钢才能满足这些特性。

8503模具钢是宇辉模具钢专有的合金配比和专有的冶炼工艺的不粘模具钢。其硬度可达HRC59-61，抗裂性能是DC53的2倍。与DC53类似，性能翻倍，售价不翻倍，而且还有不粘材料的附加好处。容易发生粘模的六大类工况已被8503模具钢杜绝，性能屈指可数。这种热固性塑料模具与添加玻璃纤维的模具一样，都是增强工程塑料的一种。模具容易腐蚀、磨损、划伤，是行业产品失效的痛点，但8503模具钢可以解决这个问题。最大的痛点是8503用于玻纤增强工程塑料模具。它不会腐蚀、起毛或剥落，并且产品无毛刺。

经过一年半的验证，李先生发现，采用30%玻纤和S136模具钢的底切结构的模具很快被拉入凹槽，但不粘8503模具钢却坚持了一年。一半了，一点感觉都没有。

李先生于2022年12月找到我，他的模具是由尼龙和30%玻璃钢制成的。一种产品具有底切型结构。现在用S136淬火硬化，但用不了多久。底切将被拉入凹槽中。和我沟通后，当时我向他推荐了这款高硬度不粘8503模具钢。没想到，使用一年半后，验证结果出来了。现在的倒立结构是由尼龙和30%玻璃纤维制成的，使用8503模具钢，已经使用了一年半了，完全没有妊娠纹的感觉。

对于像这样的热固性塑料模具，如果您以前使用过S136或H13，它们很容易腐蚀，粗糙，并且容易掉毛。如果你使用其他韧性不够、容易开裂的模具钢，那么你应该尝试一下。该材料不会粘住。 8503模具钢。

正如我们于老板所说，加玻纤的模具是8503模具钢制成的，相当不错，即使受压也不会跑完。

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