在不锈钢冷挤压模具的应用中，当采用PM23粉末高速钢时，虽然其硬度达到HRC60-61，但在挤压10000个左右的产品后，模具经常会塌陷，特别是窄边和细长零件。现象。近年来，模具寿命明显下降，有的模具在挤出数百至上千件产品后就塌陷，导致频繁开模和更换模具。有人提出将PM23的硬度降低至HRC58-60以提高模具的韧性，但这一想法的有效性还有待探索。

事实上，PM23粉末高速钢在冷挤压不锈钢产品中的应用已经是高端选材。但其寿命表现并不理想，且材料成本较高，使得性价比不足。虽然降低硬度可以在一定程度上提高韧性，但模具过早失效更多是由于抗切屑能力不足，而不是耐磨性。在达到磨损极限之前，模具因崩刃而报废，这表明模具缺乏抗崩刃性。

因此，对于尖角结构的不锈钢冷挤压模具，选择抗裂性能更加优异的材料是关键。 1.8566模具钢以其优异的抗裂性能而闻名。其抗裂能力是SKH-9高速钢的4倍，D2模具钢的2倍。其硬度也维持在HRC58-60，可以有效解决D2、DC53、SKH的问题。 -9甚至粉末高速钢都存在难以克服的开裂问题。

经过实践，在冷挤压304不锈钢表壳时，原来使用PM23粉末高速钢时出现的开裂问题，改用1.8566模具钢后得到了解决。这表明，在追求模具寿命和稳定性时，单纯降低硬度并不是最优策略。相反，应优先选择抗裂性能较好的模具钢材。