为了适应塑料模具制造过程中对钢材工艺性能的一些特殊要求，现已开发出以下四类专用塑料模具钢种。

1）镜面磨削用塑料模具钢纯度高、密度大、材质均匀性好、淬火、回火硬度高。适用于制作光学仪器、电子设备用透明制品。如瑞典材料S136、日本大同特钢公司的S-STAR等。

2）非调质预硬塑料模具钢锻（轧）后可直接获得所需硬度，一般为30-40HRC。如我国的3Cr2MnMo-VS钢等。

3）高焊接性塑料模具钢。该类钢材具有良好的焊接性能，可避免或简化焊前预热或焊后处理工序，以利于模具的堆焊修复工作。例如日本大同特钢公司开发的PXZ、PX5、NAK55等。

4）易切削塑料模具钢。由于这类钢中添加了S等易切削元素和Ca等变性剂，不仅提高了钢的切削性能，而且抑制了硫对钢的机械和热效应。对加工性能产生不利影响。如日本大同特钢公司的NAK55、DHA2F，我国的5NiCaS等。

3.1.3模具钢品种规格发展

模具制造业日益向通用化、标准化、系列化、高效化、制造周期短的方向发展。为了适应这些发展的需要，作为最常用的模具材料的模具钢也日益走向多品种、精细化、成品化。方向正在快速发展。例如，随着新型扁钢连轧机的不断投资和宽厚板轧机技术改造的日益完善，模具钢的品种和规格越来越多样化。

3.1.4模具钢生产技术和工艺装备的发展。

模具的工作条件日益恶劣，这对模具材料的质量水平，特别是模具钢的纯净度和各向同性水平提出了更高的要求。由于模具加工成本较高，因此要求提高钢材的尺寸精度、减小加工公差、改善切削性能，以降低模具的生产成本。针对上述要求，国内外特钢企业在模具钢的生产工艺和装备方面做了大量的工作，并取得了显着的成效。

体现在以下几个方面：

1、不断改进冶炼工艺和设备；采用电炉+外精炼生产更高纯度的模具钢。

2、选择更合理的热封工艺；采用先进的轧制、锻造工艺，提高钢材的成材率。

3、采用可以进一步细化钢组织的热处理方法；提高钢的均匀性和各向同性。

4、配备可生产高附加值模具钢的深加工技术设备；加工高附加值模板、模块、模架及模具标准件。

5、模具钢生产由分散向集中转变，有利于形成规模较大、功能齐全的模具钢生产基地。