冷作模具钢依据铬含量与碳化物分布特征，能被划分为三类。一类是高碳高铬型，一类是高碳中铬型，还有一类是中碳低铬型。这三类模具钢在韧性方面，呈现出从低到高的三个层级。

高碳高铬型冷作模具钢，其中典型代表有 Cr12、Cr12MoV、SKD11 和 D2 等。这类钢材的碳含量处在 1.5%至 2.0%这个范围之间，铬含量是 12%。经过淬火处理后，其硬度能够达到 58-61HRC，具备高硬度以及良好的耐磨性。但是，因为碳化物偏析的现象比较严重，所以这类模具钢在使用期间容易发生崩角的问题。

高碳中铬型冷作模具钢，像 LD、DC53、Cr8Mo2VSi、K340 和 88 等。为提升抗崩裂性能，这类钢材的碳含量被控制在约 1.0%，铬含量降低到 8%。此调整使碳化物偏析明显减少，进而增强了模具钢的抗崩裂能力。

中碳低铬型冷作模具钢，像 1.8503、1.8566 以及 LG 等是其典型代表。这类钢材为提升韧性，进一步降低了碳的含量，也降低了铬的含量，同时增加了其他耐磨合金的总量。其硬度处于 HRC56 到 HRC61 之间，既能保证高硬度，又能确保良好的韧性，从而有效避免了模具崩裂的情况。这类模具钢的铬含量大概是 5%，碳含量处于 0.5%到 0.7%之间。它的组织很均匀，不存在碳化物偏析的现象。作为电渣钢，其有害杂质的含量比较低，所以很容易进行镜面抛光处理。因此，这类模具钢表现出了非常优异的韧性和延展性，能够有效地消除崩角或黏着磨损的裂纹源，而韧性也就成为了它的主要特性。