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模具钢用途广泛，因此模具钢的工作条件必须满足高度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及较高的淬透性、淬透性等工艺性能的要求。 关于其模具的工艺性能，我们需要了解四个要点。

1.加工性

指锻造、轧制的热加工性能以及切削、磨削等的冷加工性能。 它们与钠的化学成分、冶金质量、组织状态及硫、磷含量有关。 大多数模具钢含有多种合金元素。 而且含量较高的钢种，特别是高碳、高合金钢，在热加工时必须严格控制加热系统和冷却方式。 为了避免或减少热加工的能源浪费，冷加工前应改善组织状态。 减少冷加工过程中刀具的磨损，提高模具的表面质量。

2、热处理变形及淬火温度

成品模具的最终热处理要求模具的尺寸和形状尽可能稳定。 因此，模具在热处理时产生的变形程度是非常严格的。 同时要求淬火温度范围足够宽，以减少过热。 现象。

3、淬透性和淬透性

淬透性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关。 淬透性取决于钢的化学成分。 还与钢材淬火前的原始组织有关。 模具钢根据不同模具的使用条件，对这两种性能有不同的要求。 例如，对于要求高表面硬度的冲裁模和拉深模用钢，淬透性相对容易，而对于要求整个断面性能均匀的热锤锻模具钢，淬透性则更为重要。

4、脱碳敏感性

模具表面脱碳会降低模具表层的机械性能。 因此，要求模具钢的脱碳敏感性尽可能低。 但在相同的加热条件下，钢的脱碳敏感性取决于钢的化学成分，特别是碳含量。

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