钢是指含碳量为0.0218%～2.11%的铁碳合金。 合金钢是在普通钢中添加铬、钼、钒、镍等合金成分而得到的，我们所有的模具钢都是合金钢。 P20模具钢是一种广泛应用于许多领域的特种钢。 今天我们就来说说不同化学元素对模具钢的影响。

碳 (C) - 存在于所有钢中，是最重要的硬化元素。 有助于提高钢的强度和硬度，但降低其塑性和韧性。 我们通常希望刀级钢的含碳量在0.5%以上，也称为高碳钢。

硅（Si）——是一种常用的脱氧剂，脱氧能力很强。 其对铁素体的固溶强化作用仅次于磷。 它增加钢的电阻率，减少磁滞损耗，还可以提高磁导率。 它是硅钢片的主要合金化学元素。 提高模具钢的淬透性和抗回火性，有利于钢的综合力学性能，特别是弹性极限。 Si在弹簧钢中的主要作用是增加钢的弹性。

铬 (Cr)——提高 P20 模具钢和冲头材料的硬度、强度，最重要的是提高耐腐蚀性。 Cr含量在13%以上就被认为是不锈钢。 尽管它的名字如此，但如果维护不当，所有钢材都会生锈。 S136模具钢和FS136模具钢含有12%左右的铬，因此其耐腐蚀性能特别好。

锰（Mn）——熔化在模具钢中的铁素体和渗碳体中，以增加钢的强度和硬度。 另外，由于Mn与S的亲和力大于铁与硫的亲和力，因此可以带走部分有害物质硫，形成高熔点（高于1600度）的MnS，从而减少有害作用钢上的S。

钼（Mo）——抑制奥氏体向珠光体转变的能力最强，从而提高模具钢的淬透性，是贝氏体高强度钢的重要合金元素之一。 当含量为0.5%左右时，可减少或抑制其他合金元素引起的回火脆性。 在较高的回火温度下，形成弥散分布的特殊碳化物，具有二次硬化作用，提高模具钢的热强度和蠕变强度。

钒 (V)——增强耐磨性和延展性。 钒的碳化物用于制造带钢。 多种钢中均含有钒，其中Cr12Mo1V1含1%钒，可提高模具钢的淬透性和耐磨性，延长工具钢的使用寿命。

镍（Ni）——固溶强化并提高淬透性。 细化铁元素晶粒，在同等强度条件下提高钢的塑性和韧性，特别是低温韧性。 与铬、钼等配合使用，可提高钢的热强度和耐蚀性。 718是P20的改进版。 718是在P20的基础上添加Ni，提高模具钢的塑性和韧性。

钨（W）——主要提高钢的红硬性和耐磨性。 钨与适当比例的铬或锰混合可制成高速钢。 高速钢SKH-9含有大量的钨。

磷（P）——一般情况下，磷元素是模具钢中的有害元素。 磷（P）元素会增加模具钢的冷脆性，使模具钢的焊接性能变差； 降低模具钢的塑性，使模具钢的冷弯性能变差。 因此，通常要求模具钢中的磷含量低于0.03%，对于优质模具钢的要求更低。 磷、硫、锰元素联合使用可提高钢的可切削性。

硫（S）——一般来说也是一种有害元素。 硫（S）元素使模具钢产生热脆性，降低模具钢的塑性和韧性，并在锻造和轧制时引起裂纹。 硫（S）元素对模具钢的焊接性能也不利，降低其耐腐蚀性能。 因此，通常要求硫含量低于0.055%，优质钢要求低于0.040%。 但在模具钢中添加0.08-0.20%的硫，可改善切削加工性，称为易切削模具钢。

相信大家看完这篇文章，对于不同化学元素对P20模具钢等模具钢的影响应该有所了解。