摘要：本文将讲一下常用模具钢的硬度对照表以及模具硬度要求对应的知识点。 希望对您有所帮助。 金牌模具钢是什么型号？ 硬度是多少？ S50C钢产品性能介绍（一）先进...

本文就讲一下常用模具钢的硬度对照表以及模具硬度要求对应的知识点。 希望对您有所帮助。

Acega 模具钢是什么型号，硬度是多少？

S50C钢产品性能介绍 (1)优质中碳钢，采用电炉、平炉或纯氧转炉炼钢方法制成的全静态钢，具有金相组织均匀的特点。 该钢的碳含量（质量分数，%）≥0.4。 耐磨性优良，延展性降低，淬火后易变形、开裂。 因此，淬火极其重要。 切削、回火后必须进行淬火，以避免回火脆性。 此类碳钢的切削性能可通过实施球化处理来提高。 该钢通常回火至硬度19~22HRC后使用，以提高其切削性能。 (2)供应状况及硬度143~187HBS、179~235HBS、212~277HBS。 (3)钢具有良好的切削加工性和切削性能。 (4)钢一般用于塑料模具底板和机械附件。

12738模具钢的硬度是多少？

1.2738模具钢是德国进口材料，性能良好。 国内有很多厂家仿制生产，但质量相差很大，所以性能也相差很大；

你需要查清楚你的1.2738是哪个厂家的；

进口材料出厂硬度约为32~36HRC；

SKD61模具钢的硬度是多少？

SKD61热处理前的硬度约为HRC15-20（HB200~230）。

热处理后硬度：内部HRC40-45表面HV1000100。

TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。

退火硬度235-205HB。

国产SKD61淬火硬度≥50-54HRC。

进口SKD61的硬度可达56-58HRC。

SKD11模具钢的硬度是多少？

模具钢材料SKD11最高热处理硬度为255HBS。

SKD11是一种具有高耐磨性和韧性的通用冷作模具钢，高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢。 该钢纯净，淬透性好，淬火变形小，淬透性好。 该钢经球化退火软化，具有良好的加工性能。 碳化物颗粒细小、均匀，无需担心因不断添加强化元素钼、钒而产生淬裂。

其化学成分为：

Si硅≤0.40

Mn锰≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

铬 11.0-13.0

MoMo0.80-1.20

镍镍≤0.50

V钒0.20-0.50

CuCu≤0.25。

模具钢

Mo、V、W、Cr、Mn元素

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种模具有用途不同，工况复杂，模具用钢根据其所制造模具的工况条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性以及较高的淬透性和淬透性。 硬度和其他工艺性能。 由于这几类模具的用途不同、工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

模具钢的分类

1、冷作模具钢

高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

抗磨冷作模具钢

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV​​、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

耐冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

冷作模具碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12

冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

无磁模具钢

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.热作模具钢

低耐热热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

中耐热热作模具钢

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

高耐热热作模具钢

3Cr2W8V、...

模具钢

Mo、V、W、Cr、Mn元素

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种模具有用途不同，工况复杂，模具所用钢材根据其所制造模具的工况条件，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，并具有较高的淬透性和淬硬性。 硬度和其他工艺性能。 由于这几类模具的用途不同、工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

模具钢的分类

1、冷作模具钢

高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

抗磨冷作模具钢

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV​​、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

耐冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

冷作模具碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12

冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

无磁模具钢

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.热作模具钢

低耐热热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

中耐热热作模具钢

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

高耐热热作模具钢

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

3、塑料模具钢

碳素塑料模具钢

SM45、SM50、SM55

预硬塑料模具钢

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

2.3.3渗碳塑料模具钢

20Cr、12CrNi3A

时效硬化塑料模具钢

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

4、耐腐蚀塑料模具钢

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

模具钢性能

1.加工性

——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；

——冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

2、淬透性和淬透性

3、淬火温度及热处理变形

4、氧化和脱碳敏感性

5、其他各种国产/进口模具钢材材料价格、化学成分、热处理工艺，各种模具钢锻圆、板材、小圆棒规格，模具钢材现货批发价格，东莞工创金属的其他信息专业客服在线为您翻译；

cr12mov模具钢的硬度是多少？

出厂硬度180HB

模具是现代制造业的核心工具，是工业制造中不可缺少的成形工具。 近20年来，我国模具工业发展十分迅速。 特别是近年来，模具的需求量以每年15%左右的速度快速增长。 国民经济的快速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强劲动力。 模具钢作为主要模具材料，是模具制造的基础。 随着模具工业的快速发展，对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等方面都提出了更高、更新的要求。 Cr12MoV钢是应用最广泛的冷作模具钢。 虽然它具有较高的强度、硬度和良好的耐磨性，但韧性较差，对热加工和热处理工艺要求较高。 加工不当很容易造成模具过早失效[2-3]。

Cr12MoV为国家标准，德国标准称为：X165CrMoV12

化学成分：

碳C：1.45～1.70

硅Si：≤0.40

锰Mn：≤0.40

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：11.00～12.50

镍Ni：允许残留含量≤0.25

铜Cu：允许残留含量≤0.30

钒V：0.15～0.30

钼：0.40～0.60

采用电炉真空精炼、锻造、冲裁而成，共晶碳化物均匀，淬透性高，耐磨性高，韧性高，淬火时体积变形小； 因此，其市场用量非常大。

①降低Cr、Mo、V元素含量，直接降低成本，同时也严重影响性能，如采用Cr8、Cr12为Cr12MoV；

②改变其生产方式，采用中频炉代替电炉精炼，导致成分中杂质过多，采用连铸方式代替球化退火，降低轧制比等方法降低成本。 最终导致客户在使用时无法满足材质要求。 预期的效果是模具寿命降低，严重时直接导致开裂报废。

研究发现，淬火过程中获得的马氏体加下贝氏体复合组织比单一马氏体或下贝氏体组织具有更好的强度和韧性[； 另外，淬火后的组织中含有适量的残余奥氏体，可以在一定程度上提高材料的韧性。 对于合金钢来说，合金元素的种类和含量对钢淬火后残余奥氏体的量也有显着影响[5； 合理的淬火温度将使钢保留所需的高温组织和细小的晶粒，保证回火后良好的综合性能。

近年来，国内外学者对Cr12MoV钢热处理新工艺进行了广泛的研究[68]。 研究表明，Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布对其韧性（弥散碳化物沉淀强化）有很大影响。 因此，通过适当的回火工艺控制材料组织中碳化物的形态、数量、尺寸和分布，可以提高强度和韧性，获得较高的综合力学性能。 另外，不同的回火温度对合金钢的拉伸性能和冲击性能影响也很大。 一般提高回火温度会提高冲击韧性，降低抗拉强度； 由于发生二次硬化，温度在500～600℃之间提高回火温度，也能在一定程度上提高合金钢的硬度。 综上所述，Cr12MoV热处理工艺的开发取得了一些成果，但也存在工艺复杂、热处理过程消耗大量能源等缺点。 本文拟通过研究Cr12MoV钢在不同回火工艺参数下的显微组织和力学性能，找出更加节能的热处理工艺。

试验所用的Cr12MoV钢是典型的高碳高合金钢，其化学成分如表1所示。热处理所用的Cr12MoV钢加工成圆柱形试样，尺寸为$b20 mm×50 mm，并进行调质试验。 具体工艺为1025℃淬火，490℃保温0.5小时，510℃保温3小时。 对热处理样品进行了机械性能分析和微观结构表征。 为了测试热处理后试样的切削加工性和耐磨性，采用MHT-10显微硬度测量仪（加载重量100 g，加载时间10 s）测量硬度； 采用Rigaku PSPC/MICRO应力分析仪测量残余应力，具体位置如图1所示。采用JEOLJXA-8100电子探针（EPMA）测量元素分布； 采用ZEISS Axiovert 200 MAT光学显微镜观察显微组织分布； 利用Rigaku Smartlab X射线衍射仪对不同衍射峰的相位进行标定，并通过相对强度法计算残留量。 奥氏体体积分数。

变形和机械性能分析

图2为Cr12MoV钢样品在不同回火条件下的畸变、残余应力和硬度分布的测量结果。 从图2可以看出，无论是样品的底部还是侧面，当回火时间从0.5 h增加到3 h时，残余应力明显降低，变形也明显减小。 一般情况下，表面压应力越高，疲劳强度越高，切削性能越差。 因此，通过增加回火时间来降低表面压应力，可以改善钢材的切削性能。 通过对比490℃和510℃回火温度下的测量结果发现，与回火时间相比，回火温度对变形量和残余应力的影响较小。

图2(c)显示了测量的硬度结果。 可以看出，虽然最大硬度值随着回火时间的增加而减小，但回火时间较长时，试样不同位置的硬度分布更加均匀。 本研究中使用的Crl2MoV钢在热处理前的硬度为654HVO.1。 热处理后，各测量点的硬度均大于该值，且不存在因回火处理而导致硬度下降的情况。 另外，从图2(c)可以看出，不同回火温度条件下测得的硬度结果变化不大。

常用模具钢硬度对照表的介绍就到此为止。 感谢您花时间阅读本网站的内容。