今天我们就来说说如何区分不同类型塑料模具钢的型号和性能。 相信大家都知道，塑料模具钢是目前塑料模具使用的主要材料。 但由于塑料模具钢的种类较多，不同种类的塑料模具钢在各方面的性能也有所不同。 因此，只有了解了生产模具的用途，才能更好地选择合适的塑料模具钢材。

模具钢

我们常用的塑料模具钢有S50C、P20、S136、S136H、718、718H、NAK80等。 接下来就让我来给大家详细介绍一下不同类型的塑料模具钢的性能和用途。

1、S50C#：淬火后易变形、开裂，回火后必须极冷。 高级优质中碳钢具有优良的耐磨性，回火后使用可提高切削性能。

冷变形成型，淬透性低，回火后表面硬度低19-22，用于制造要求高耐磨、高动载荷、小冲击的机械加工零件和弹簧零件。

2、P20：预硬塑料模具钢，抗拉强度强，但耐腐蚀性、耐磨性较差。 预硬化一般在29-33之间。

3、718：机械性能和加工性优良，加工工艺简单，质地坚硬，结构直，耐磨性好，有光泽，干燥时不易变形，淬透性高，性能优于P20，预硬28-32，火焰硬化会硬度增加至45。

4、718H：预硬镜面耐酸塑料模具钢材质均匀洁净，具有优良的抛光性能和光刻性能，淬透性高，良好的电加工性能和皮纹加工性能，无淬火裂纹和热处理变形风险，出厂前热处理后，可通过渗碳进一步改善表面性能。 预硬35-39法兰可进行火焰硬化，将硬度提高到52。用于表面光洁度高的大型长寿命注塑模具（家电）。 塑料制品吹塑模具结构件及轴

5、S136：镜面防锈模具钢，耐腐蚀，防锈，高光洁度，高纯度，高镜面热处理，变形少，渗透性好，硬度48-54，用于光学产品生产

6、S136H：镜面模具钢具有较纯净的组织，精细的抛光性能，最佳的渗透性，良好的耐腐蚀性，良好的维护成本，低耐磨性，良好的高光滑表面，抗应变性，预硬至30-35，并淬火后，硬度回火至50

可适用于所有模具，由于其特殊性能更适合特殊环境的需要。

广泛应用于加工生产行业，减少一些工程中的热处理环节，提高经济效益。 是用途最广泛的通用塑料模具钢。 （可退火状态交货）。 用于大尺寸高端模具和长寿命的大型塑料模具。

7、NAK80：硬度高，镜面效果极佳，放电加工性能优良，焊接性能好，镜面研磨性好，机械加工和切削加工性能极好，表面和中心硬度均匀，精度高，抛光雕刻性能好（不加热）需要处理），可以在使用过程中进行维护。 出厂硬度为37-43。 用于高性能精密塑料模具、橡胶模具、透明制品等重视镜面磨削性和放电加工表面的模具。

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