热作模具钢合金化的方法，即添加Cr、W、Si等合金元素，可以提高钢的回火稳定性。 热疲劳（裂纹）发生在模具型腔的金属表面。 热锻模具的工作特点是间歇性的。 每次铁水成型后，应用水、油、空气等介质对型腔表面进行冷却。 因此，热模具的工作状态是反复加热和冷却，使模具型腔表面的金属反复受冷热胀冷缩，即反复承受拉应力和压应力。 结果，模具型腔表面出现裂纹，这种现象称为热疲劳。 因此，对热作模具钢提出了两个基本性能要求，即高的抗热疲劳性能。

H13钢产品介绍：

H13模具钢是每个从事模具钢材料的企业的必备材料。 通用性强，正常热处理至46-51℃左右即可发挥其最佳性能。 H13模具属于热作模具钢。 它是在碳素工业钢中添加合金元素而形成的钢种。 执行GB/T1299-2014标准。

H13模具钢具有较高的韧性、淬透性和抗热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹。 这些特性与热处理质量密切相关。

(1)H13钢的成分分析：

碳：美国AISI H13、UNS T20813、ASTM（最新版本）H13和FED QQ-T-570 H13钢的碳含量规定为（0.32~0.45）%，这是所有H13钢中最高的碳含量范围。 宽的。 德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳范围较窄。 德国DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量为（0.36~0.42）%。 日本SKD 61的含碳量为(0.32~0.42)%。 我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别与SKD61和AISI H13相同。 特别需要指出的是，北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中规定H13钢的碳含量为(0.37~0.42)%。

(2)H13的碳含量决定淬火：

H13钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。 根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13钢的淬火硬度在55HRC左右。 对于工具钢来说，钢中的部分碳进入钢的基体中，引起固溶强化。 另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。 对于热作模具钢，除少量残余合金碳化物外，还要求在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出，产生双重硬化现象。 因此，热作模具钢的性能由残余合金碳化合物的均匀分布和回火马氏体的组织决定。 可见钢中C含量不能太低。

(3)H13模具钢硬度分析：

钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。 根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系可知，H13模具钢的淬火硬度在48-50HRC左右。 对于工具钢来说，钢中的部分碳进入钢的基体中，引起固溶强化。 另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。 对于热作模具钢，除少量残余合金碳化物外，还要求在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出，产生双重硬化现象。 因此，热作模具钢的性能由残余合金碳化合物的均匀分布和回火马氏体的组织决定。 可见钢中C含量不能太低。

(4)H13模具钢性能及用途：

性能及特点：热强度和冲击强度高、高温耐磨、表面氮化、高抛光、易切削加工。

用途：该钢广泛用于制造热挤压模具、芯轴、模锻锤锻模、锻压模具以及铝、铜及其合金的压铸模具。

H13电渣大体积钢，该钢具有高淬透性和抗热裂性能。 这种钢含碳、钒含量较高，耐磨性较好，韧性相对减弱，耐热性较好。 在较高温度下具有更好的强度和硬度，高耐磨性和韧性，优异的综合机械性能和高抗回火稳定性。

该信息来源于：上海铁岛基地钢铁有限公司

产品编号：TD20230413宝鸡华