本文目录导航：

• 制造模具备哪些程序？
• 模具（塑料模具）理论的开模流程是怎样的？不须要教科书式的回答，要实践运行的。
• 模具加工的工艺流程是什么？
• 做模具的流程是怎样走的?
• 汽车冲压模具经常出现疑问及处置方法！

制造模具备哪些程序？

一、接受义务书 成型塑料制件的义务书理论由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正轨制制件图纸，并注明驳回塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 消费产量。
4. 塑料制件样品。
理论模具设计义务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的义务书提出，模具设计人员以成型塑料制件义务书、模具设计义务书为依据来设计模具。
二、 搜集、剖析、消化原始资料 搜集整顿无关制件设计、成型工艺、成型设施、机械加工及不凡加工资料，以备设计模具时经常使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，剖析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形态、色彩透明度、经常使用功能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等状况能否正当，熔接痕、缩孔等成型缺点的准许水平，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸启动剖析，看看估量成型公差能否低于塑料制件的公差，能否成型出契合要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，剖析工艺义务书所提出的成型方法、设施型号、资料规格、模具结构类型等要求能否失当，能否落实。
成型资料应当满足塑料制件的强度要求，具备好的流动性、平均性和各向异性、热稳固性。
依据塑料制件的用途，成型资料应满足染色、镀金属的条件、装璜功能、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射功能、胶接性或许焊接性等要求。
3. 确定成型方法 驳回直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设施 依据成型设施的种类来启动模具，因此必需熟知各种成型设施的功能、规格、特点。
例如关于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具装置尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见相关参数。
要初步估量模具外形尺寸，判别模具能否在所选的注射机上装置和经常使用。
5. 详细结构打算 （一）确定模具类型 如压抑模（关闭式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的关键结构 选择现实的模具结构在于确定必需的成型设施，现实的型腔数，在相对牢靠的条件下能使模具自身的上班满足该塑料制件的工艺技术和消费经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保障塑料制件的几何形态，外表光亮度和尺寸精度。
消费经济要求是要使塑料制件的老本低，消费效率高，模具能延续地上班，经常使用寿命长，节俭劳能源。
三、影响模具结构及模具一般系统的要素很多，很复杂： 1. 型腔安排。
依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具老本等确定型腔数量及其陈列方式。
关于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，驳回软化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为普通精度（4-5级），成型资料为部分结晶资料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
关于无定型的塑料制件倡导型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。
当再继续参与塑料制件重量时，就很少驳回多腔模具。
7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。
分型面的位置要无利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表品质等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），选择侧凹处置方法、抽芯方式。
5. 选择冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形态、位置、加热元件的装置部位。
6. 依据模具资料、强度计算或许阅历数据，确定模具整机厚度及外形尺寸，外形结构及一切衔接、定位、导向件位置。
7. 确定关键成型整机，结构件的结构方式。
8. 思考模具各部分的强度，计算成型整机上班尺寸。
以上这些疑问假设处置了，模具的结构方式人造就处置了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好预备。
四、绘制模具图 要求依照国度制图规范绘制，然而也要求联合本厂规范和国度未规则的工厂习气画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要契合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保障的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。
假设成型后除了修缮毛刺之外，再不启动其他机械加工，那么工序图就与制件图齐全相反。
在工序图上方最好标出制件编号、称号、资料、资料收缩率、绘图比例等。
理论就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量驳回1：1的比例，先由型腔开局绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包含以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构方式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及一切衔接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，依据须要）及模具总体尺寸。
6. 辅佐工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将所有整机序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和经常使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容： 1. 关于模具某些系统的功能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、上方的平行度要求，并指出由装配选择的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具经常使用，装拆方法。
4. 防氧化处置、模具编号、刻字、标志、油封、保管等要求。
5. 无关试模及测验方面的要求。
七、绘制所有整机图 由模具总装图拆画整机图的顺序应为：先内后外，先复杂后便捷，先成型整机，后结构整机。
1. 图形要求：必定要按比例画，准许加大或增加。
视图选择正当，投影正确，安排切当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽或许与总装图分歧，图形要明晰。
2. 标注尺寸要求一致、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标关键整机尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，而后标注所有尺寸。
在非关键整机图上先标注配合尺寸，后标注所有尺寸。
3. 外表毛糙度。
把运行最多的一种毛糙度标于图纸右上角，如标注其他3.2。
其它毛糙度符号在整机各外表区分标出。
4. 其它内容，例如整机称号、模具图号、资料牌号、热处置和硬度要求，外表处置、图形比例、自在尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、.校正、审图、描图、送晒 A.自我校正的内容是： 1. 模具及其整机与塑件图纸的相关 模具及模具整机的材质、硬度、尺寸精度，结构等能否契合塑件图纸的要求。
2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等能否影响塑料制件的经常使用功能、尺寸精度、外表品质等方面的要求。
图案设计有无无余，加工能否便捷，成型资料的收缩率选择能否正确。
3. 成型设施方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的装置、塑料制件的南芯、脱模有无疑问，注射机的喷嘴与哓口套能否正确地接触。
4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度能否满足须要，会不会出现溢料，开模后能否能保障塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）. 脱模方式能否正确，推行杆、推管的大小、位置、数量能否适合，推板会不会被型芯卡住，会不会形成擦伤成型整机。
3）. 模具温度调理方面。
加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量能否适合。
4）. 处置塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构能否失当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆能否相互搅扰。
5）. 浇注、排气系统的位置，大小能否失当。
5. 设计图纸 1). 装配图上各模具整机安排部位能否失当，示意得能否分明，有无遗漏 2). 整机图上的整机编号、称号，制造数量、整机内制还是外购的，是规范件还是非规范件，整机配合处置精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具整机的资料、热处置、外表处置、外表精加工水平能否标志、叙说分明。
3). 整机关键整机、成型整机上班尺寸及配合尺寸。
尺寸数字应正确无误，不要使消费者换算。
4). 审核所有整机图及总装图的视图位置，投影能否正确，画法能否契合制图国标，有无遗漏尺寸。
6. 校核加工功能 （一切整机的几何结构、视图画法、尺寸标等能否无利于加工） 7. 复算辅佐工具的关键上班尺寸 B.专业校正准则上按设计者自我校正名目启动；然而要并重于结构原理、工艺功能及操作安保方面。
描图时要先消化图形，按国标要求描述，填写所有尺寸及技术要求。
描后自校并且签字。
C.把描好的底图交设计者校正签字，习气做法是由工具制造单位无关技术人员审查，会签、审核制造工艺性，而后才可送晒。
D..编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好预备。
在模具整机的制造环节中要增强测验，把测验的重点放在尺寸精度上。
模具组装实现后，由测验员依据模具测验表启动测验，关键的是测验模具整机的功能状况能否良好，只要这样能力俚语模具的制造品质。
九、试模及修模 只管是在选定成型资料、成型设施时，在预想的工艺条件下启动模具设计，然而人们的意识往往是不完善的，因此必需在模具加工实现以后，启动试模实验，看成型的制件品质如何。
发现总是以后，启动扫除失误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，要素也很复杂，有模具方面的要素，也有工艺条件方面的要素，二者往往交只在一同。
在修模前，应当依据塑件出现的不良现象的实践状况，启动粗疏地剖析钻研，找出形成塑件缺点的要素后提出弥补方法。
由于成型条件容易扭转，所以普通的做法是先变卦成型条件，当变卦成型条件不能处置疑问时，才思考修缮模具。
修缮模具更应谨慎，没有十分掌握无法四平八稳。
其要素是一旦变卦了模具条件，就不能再作大的变革和恢还原状。
十、整顿资料启动归档 模具经实验后，若暂不经常使用，则应该齐全擦除脱模废品、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场合保管。
把设计模具开局到模具加工成功，测验合格为止，在此时期所发生的技术资料，例如义务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具整机图、底图、模具设计说明书、测验记载表、试模修模记载等，按规则加以系统整顿、装订、编号启动归档。
这样做仿佛很费事，然而对以后修缮模具，设计新的模具都是很有用途的。

模具（塑料模具）理论的开模流程是怎样的？不须要教科书式的回答，要实践运行的。

没样板的就先做手板`而后抄数·2D排位~3D分模，下资料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修正模，没有疑问就可以放模消费！

模架必需是买模架厂的规范模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需资料：

1、CAD档产品资料；

2、所用资料；由于要依据塑料的收缩率确定浇口形态及模腔的最终尺寸；

3、估量消费量及消费周期，以确应一模注射几个产品。

裁减资料：

留意事项：

产品工程师在设计产品的时刻须要思考模具制造的正当性

许多用户在新产品开发初期往往都只器重产品的设计与研发速度，而漠视与塑胶模具制造单位的正当沟通，评审，在产品设计打算初步确定后，应该提早与塑胶模具制造单位打和：

1、产品开发商与模具制造厂正当的沟通能力缩短模具制造周期，增加修正和试模次数，以浪费不用要的老本糜费。

2、模具制造厂可提早做好预备，保管缓冲余地，防止匆忙中的思考不周

3、保障产品在模具制造中结构的正当性，改善模具设计打算，提高产品成型品质。

模具加工的工艺流程是什么？

不同用途的模具工程不同,上方是个例子一、模具制造流程 接受义务书　成型塑料制件的义务书理论由制件设计者提出，其内容如下：　　1. 经过审签的正轨制制件图纸，并注明驳回塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 消费产量。
4. 塑料制件样品。
理论模具设计义务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的义务书提出，模具设计人员以成型塑料制件义务书、模具设计义务书为依据来设计模具。
二、搜集、剖析、消化原始资料　 搜集整顿无关制件设计、成型工艺、成型设施、机械加工及不凡加工资料，以备设计模具时经常使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，剖析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形态、色彩透明度、经常使用功能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等状况能否正当，熔接痕、缩孔等成型缺点的准许水平，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸启动剖析，看看估量成型公差能否低于塑料制件的公差，能否成型出契合要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，剖析工艺义务书所提出的成型方法、设施型号、资料规格、模具结构类型等要求能否失当，能否落实。
成型资料应当满足塑料制件的强度要求，具备好的流动性、平均性和各向异性、热稳固性。
依据塑料制件的用途，成型资料应满足染色、镀金属的条件、装璜功能、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射功能、胶接性或许焊接性等要求。
3. 确定成型方法驳回直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设施　依据成型设施的种类来启动模具，因此必需熟知各种成型设施的功能、规格、特点。
例如关于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具装置尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见相关参数。
要初步估量模具外形尺寸，判别模具能否在所选的注射机上装置和经常使用。
5. 详细结构打算　（一）确定模具类型如压抑模（关闭式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的关键结构　选择现实的模具结构在于确定必需的成型设施，现实的型腔数，在相对牢靠的条件下能使模具自身的上班满足该塑料制件的工艺技术和消费经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保障塑料制件的几何形态，外表光亮度和尺寸精度。
消费经济要求是要使塑料制件的老本低，消费效率高，模具能延续地上班，经常使用寿命长，节俭劳能源。
三、影响模具结构及模具一般系统的要素很多，很复杂：1. 型腔安排。
依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具老本等确定型腔数量及其陈列方式。
关于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，驳回软化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为普通精度（4-5级），成型资料为部分结晶资料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
关于无定型的塑料制件倡导型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。
当再继续参与塑料制件重量时，就很少驳回多腔模具。
7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。
分型面的位置要无利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表品质等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），选择侧凹处置方法、抽芯方式。
5. 选择冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形态、位置、加热元件的装置部位。

做模具的流程是怎样走的?

从接到客户订单后首先须要做产品的造型检讨；凝听客户要求（普通客户会要求模具的材质/近胶方式/产品外观）详细视客户而定；有模具无法克制的疑问及时迅速向主人反映并要求修正产品结构；确认好产品造型后须要组织各个部门散会确定设计/加工/组装打算，两边有任何工序无法克制的疑问必需及时获取处置（无法处置迅速找客户谈判）；设计端对最终产品做修正&选择产品缩水率；确认模具结构（两板/三板/热胶道/近胶方式）模具报价/议价（多少钱取决于：资料/人力/模具结构&复杂水平/设计费用）；设计出图并组织相关人员检讨；厂内的加工&装配；模具试模检查产品能否可以到达最终要求；最后每当模具实现要求后客户会依照组装性来做适当修正这时刻须要来修正模具；模具消费&出货；

汽车冲压模具经常出现疑问及处置方法！

汽车冲压模具经常出现疑问及处置方法！

一、翻边整形制件变形

在翻边和整形环节中往往会出现制件的变形现象，在非外表件中普通不会对制件的品质发生多大影响，但在外表件中，只需有一点变形就会给外观带来很大的品质缺点，影响整车的品质。

要素：

1、由于制件在成形和翻边的环节中，板料出现变形、流动，假设压料不紧就会发生变形;

2、在压料力够大的状况下，假设压料面压料不平均，部分有空隙的话，也会出现以上状况。

处置方法：

加大压料力，假设是弹簧压料可驳回加弹簧的方法，对上气垫压办理论驳回加大气垫力的方法;

假设加大压力后，在部分还存在变形的话，可用红丹找出详细疑问点，审核是不是压料面部分出现凸起等状况， 此时可驳回焊补压料板的方法;

压料板焊后与模具的下型面启动研配。

二、刀口崩刃

模具在经常使用中由于各种要素惹起的崩刃，都会对制件的品质发生必定的影响。它是模具修缮中最经常出现的修缮内容之一，对刀口的崩刃修缮步骤如下：

1、依据崩刃的状况，假设崩刃很小时，理论要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保障焊接结实，不易再次崩刃;

2、用相应的焊条启动焊接，目前咱们驳回的是D332焊条来对刃口启动堆焊。堆焊之前必定要选好修缮的基准面，包含间隙面和非间隙面;

3、将刃口的非间隙面修平(参考事前留下的基准);

4、对照过渡件启动划线，假设没有过渡件可以用事前留下的基准启动粗磨间隙面;

5、上机台对间隙面启动修配，可借助粘土等辅佐研配。在修配环节中必定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以防止刀口啃坏的现象出现;

6、刀口间隙要正当，关于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实践操作环节中，可以用板料试冲的方法来测验间隙的大小，只需剪切后制件的毛刺到达要求即可，普通状况下，毛刺大小的判定规范是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10;

7、检测刀口的间隙面能否与剪切的方向一致;

8、间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推润滑，以减小消费中板料与刀口的磨擦及废料着落的.阻力。

三、拉毛

刀口崩刃拉毛关键出当初拉延、成型和翻边等工序。

处置方法：

1、首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置;

2、用油石将模具相应的位置推顺，留意圆角的大小一致;

3、用细砂纸将模具推顺部位启动抛光，砂纸在400号以上。

四、修边和冲孔带料

修边和冲孔带料发生的关键要素为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现意外。

处置方法：

依据制件带的部位找出模具的相应部位;

审核模具压卸料板能否存在意外;

对压料板相应部位启动补焊;

联合制件将焊补部位启动修顺，详细的型面与工序件配制;

试冲;

假设审核并非模具压卸料板的疑问，可以审核模具的刀块能否有拉毛现象。

五、废料切始终

针对废料切始终现象，首先剖析其为什么切始终，其关键要素是由于操作人员在消费环节中没有及时对废料启动清算，形成废料的沉积，最后在上修边刀块的压力下形成废料刀的崩刃，其修缮的方法与修边崩刃的方法相似，在此就不作详细的引见，只是在修缮环节中一

定要留意修边刀块的高度。 假设修得太高，会形成刀块与上修边刀块干预，从而形成废料刀块的再次损坏;假设修得过低，会构成废料切始终现象，故在修缮废料刀时不光要思考到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很关键。其修缮的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。然而只需在修缮前选定好基准面，修缮起来还是可以随心所欲的。

六、毛刺

制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，发生毛刺的要素关键为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：

间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去;

间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。

间隙大时的修缮方法：

1、修边和冲孔工序驳回凸模不动而修整凹模的方法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，经过修整凸模的方法。以上的区别是为了保障产品尺寸不在修缮前后受影响;

2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位;

3、用相应的焊条(D332)对此部位启动补焊，以保障模具刃口的硬度;

4、修配刀口间隙(其方法与刀口崩刃的方法相反)。

间隙小时的修缮方法：

1、详细的状况依据模具间隙的大小启动调整，以保障间隙的正当。关于修边冲孔模而言，驳回间隙放在凹模的方法，而关于落料模而言就应驳回加大凸模的方法，从而保障整机的尺寸在修缮前后不变;

2、修缮实现后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙能否到达正当的要求。

关于冲孔模，其发生毛刺后，假设是凸模或凹模磨损，可以找相应的规范件启动改换，假设没有规范件，可以驳回补焊或测绘启动制造。另外，特意指出一点，关于合金钢资料等焊接功能较差的资料，要启动不凡处置后再启动焊接，如：预热等，否则会惹起模具的开裂。

七、冲孔废料梗塞

冲孔废料梗塞是在冲孔模中较经常出现的一类缺点，发生的要素大略有：废料道不润滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清算等。

要素：

1、模具不润滑，其面上出现了加工纹等;

2、模具出现倒锥度，形成废料道上大下小从而废料梗塞。

修缮方法：

只需保障A面和B面都处于润滑和等直径形态就可以保障废料不会被梗塞。

;