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预计

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想

随着工业技术的发展，国内外模具行业的发展速度不断加快。本文主要关注冷作模具

讨论了钢材和热作模具钢的使用现状，并简要介绍了常用的热处理工艺。 最后，

不同热处理表面技术的工业应用。

关键词

模具钢

冷作模具钢

热作模具钢

热处理工艺

热处理表面技术

CLC分类号：

TGl42

文件识别码：

文章编号：

1009-914X

（

2015年

）

34-0259-02

我国模具工业发展迅速，但与工业发达国家相比仍有较大差距，模具寿命普遍较低。

处理对模具钢的性能有重要影响。 热处理可以使模具钢具有必要的强度和韧性，大大提高

模具寿命高。因此，为了提高我国模具工业的技术水平，充分发挥现有材料的潜力，本文主要

对模具钢的热处理工艺和技术进行全面、深入的研究。

1.

热处理对模具性能的影响

模具性能会受到热处理技术的影响，因为热处理可以增加模具钢的韧性，从而提高模具的

使用寿命将大大提高。 因此，模具钢热处理技术的研究是目前提高我国模具工业技术水平的关键。

平，是释放现有材料潜力的一种非常有效的方法。根据不同的性能和使用条件，可分为冷作模具

工具钢和热作模具钢。

相对而言，模具的工作条件更加恶劣和复杂，因为它们都需要与加热的毛坯或液态金属一起工作。

在整个过程中直接接触并反复加热和冷却，并承受冲击载荷。

因此，对热作模具钢的性能要求必须更加严格，才能满足热作模具的使用。常见于目前的热作模具

问题是高温磨损、冷热疲劳往往会造成失效，但屠宰的局部强度不足而导致垮塌。但在我国目前

在某些材料的基础上，还可以通过热处理和表面处理技术来改善和提高模具的各项性能指标。

高，从而促进模具使用寿命的提高。

2.

冷作模具钢

冷冲压模具、热锻模具、挤压模具、压铸模具等所用的钢称为模具钢。 冷作模具钢用于

在室温下使金属变形的模具，包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模、落料模等。

2.1

使用条件及性能要求

冷作模具在工作状态下承受较强的冲击载荷和摩擦力、较大的压力和弯曲力。

主要失效和损坏形式有磨损、变形和开裂等。因此，冷作模具钢要求具有较高的硬度和耐磨性。