8407模具钢是铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）热作合金模具钢。 瑞典进口ASSAB 8407模具钢分为8407 2M钢（即8407模具钢）和8407 SUPREME ESR模具钢两种。 8407 2M模具钢是​​采用特殊炼钢技术和严格的质量控制而获得的高纯净度和极细结构的热作模具钢材料。 在各方面均优于常规精炼的H13模具钢。 适用参数具有较好的性能，主要特点是良好的高低温耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的切削加工性和抛光性、优异的高温强度和抗热疲劳性能、良好的淬透性和微热处理变形能力。

国产GB8407的牌号为4Cr5MoVSiV1。 能生产4Cr5MoVSIV1模具钢的冶炼厂家很多，但能称为GB标准A级热压材料的却寥寥无几。 业界使用较多的是ES415和FS413。 这两种材料均来自抚顺泰炼油厂。 由于代理数量众多，名称有时会有所不同。 为了方便客户，避免混淆，冠和一直采用进口和国产材料来区分材料的档次。 抚顺钢厂生产的8407的各种特性基本可以满足DIN标准：1.2343，AISI标准较好； H13、JS标准：SKD61，但仍不能完全替代瑞典UDDEHOLM钢厂D进口的ORVAR 2M模具钢（ASSAB 8407模具钢），但经过冠合多次测试，与国内A-同炉热处理后8407级模具钢与进口8407，各自性能基本不变。 但小厂生产的8407钢如果采用进口8407提供的瑞典版热处理规范进行加工，经过热处理后，材料的性能无法达到理想范围。

目前8407热作模具钢主要应用于：

1、塑料模具（注塑模和压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）

2、挤压模具（模芯建议使用8407硬度45-50HRC；模架、模座、衬套、滑块、顶杆建议使用40-48HRC） 3、厚钢板冷冲（废料剪切和推荐热剪）使用硬度45-52HRC） 4.模具套环（如陶瓷硬质合金模具，建议使用硬度45-50HRC） 5.耐磨件（建议使用硬度50-52HRC） 6 .、压铸模具、锻造模具等；

其他区域品牌：AISI：H13模具钢/WNr：1.2344模具钢/JIS：SKD61模具钢/EN：X40CrMoV5

交货状态为：退火至硬度185HB左右，加工前色标为橙色/紫色。

8407模具钢化学成分表：

8407热处理加工：

①软化退火：在保护气氛中加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷却速度炉冷至650℃，然后空冷。

②消除应力及回火：模具粗加工后，应加热至650℃，保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

③淬火：预热温度：600-850℃，通常采用两阶段预热。 淬火温度：1020-1050℃，通常为1020-1030℃。

④淬火介质：空气真空炉内高速循环气体或正压气体冷却。 如果需要控制淬火变形，防止淬火裂纹，建议采用分级淬火。 在盐浴炉或流动粒子炉中于450-550℃分级淬火，然后空冷。 在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分级淬火，然后空冷。 热油。

⑤回火：参照回火曲线图，根据所需硬度选择回火温度。 回火两次并每次冷却至室温。 最低回火温度为180℃，保温时间至少2小时。 避免在425-550℃之间回火。 详细信息请咨询冠和模具钢销售人员。

⑥氮化和软氮化处理：氮化和软氮化处理产生的高硬度表面层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但其韧性相对较差，容易受到机械应力和热的影响。 应力的影响可能会导致裂纹或剥落，尤其是氮化后表面出现亮白色氮化物层时，风险增加。 氮化前，钢必须进行淬火处理，回火温度必须比氮化温度高25-50℃。 在510℃的氨水中氮化或在480℃的75%氢和25%氮的混合气氛中离子氮化，可以获得大约1100HV0.2的表面硬度。 一般推荐采用离子渗氮，因为其氮势更容易控制。 特别是离子氮化可以避免“氮化白层”的产生，满足热模具的应用要求。

⑦严格控制的气体渗氮也能取得满意的效果。 8407模具钢还可以在受控气氛或盐浴中进行软氮化，表面硬度为900-1000HV0.2。