摘要:影响模具材料价格的主要因素包括进口和国产产品的选择、规格和数量要求。 这些因素对价格都有重要影响。 此外,还有运输距离、加工要求、...
模具材料价格的主要影响因素包括进口和国产产品的选择、规格和数量要求,这些对价格有重要影响。 此外,运输距离、加工要求、是否含税、结算方式等因素也会对价格产生重大影响。 我们建议您咨询我们的在线客服,获取实时模具材料报价。
冷锻模具材料厂家现状、相关参数及注意事项
铸钢锭或电渣锭一般经锻造或轧制成坯(有时直接锻造或轧制成成品),然后采用冷、热变形制成各种规格和尺寸的材料,以满足用户的需要。 需要。 对于高、中合金模具钢的冲裁,一般采用锻造,特别是Cr12类冷作模具钢。 对于低合金模具钢,可以使用初轧机轧制塑料模具钢等钢材。 近年来,为了提高锻造效率和锻件尺寸精度,一般采用液压快速锻造机或精锻机生产模具钢。 锻造生产过程中应考虑的要点是:
①保证足够的压缩比; 从钢锭到钢坯或材料的加工比也称为压缩比或锻造比(简称锻造比)。 一般K=F0/F(F0——钢锭平均横截面积,F——钢坯或材料横截面积)。 如果分步加工,则总锻造比为各步锻造比之和。 这是工模具钢热加工时的主要工艺参数。 在一些钢种的技术条件中,有明确的规定,一般不宜低于4。特别是模块,对锻造比和镦锻比的要求更加严格。
②加热温度和温升; 钢锭的加热温度是模具钢热加工中的重要工艺参数。 一般与钢种的特性有关,主要取决于钢的化学成分。 如果加热温度过高,会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。 特别是Cr12型冷作模具钢。 如果加热温度太低,加工困难,容易产生裂纹,影响生产设备和效率。 因此,应严格规定钢材的加热温度。 为了保证钢锭表面和中心的温度梯度较小,减少热应力和结构应力而导致裂纹的产生,应缓慢升温,并进行多段预热。并保温,然后逐渐升至加热温度。 对于中、高合金模具钢冷锭一般不宜在高于600℃的温度下入炉。
③终锻温度; 锻造过程中,在保证钢材不开裂的同时,应尽可能采用较低的终锻温度,以获得较细的晶粒。 其次,对于某些莱氏体钢,在锻造时要避免终锻温度过低,否则可能会产生角裂纹和边裂纹。
④变形工艺:模具钢的变形可采用多种变形方法。 冶金厂一般以拉拔为主。 对于大断面材料或模块,为了保证质量,有时采用镦粗,即镦粗和拉深相结合。 这是提高锻造比的主要途径。 变形过程中应注意变形量的控制。 对于Cr12类等冷作模具钢,每次变形量不宜过大,以免产生裂纹。 使用精锻机生产毛坯时,必须特别注意变形道次和每道次变形量的设计以及钢锭(坯)加热温度的控制,以避免出现孔缺陷,因为精锻机锤头小、高频锻造,对于变形抗力大的难变形钢材非常有利,会造成钢材表面变形,容易形成孔洞。
⑤钢坯的冷却 模具钢中的钢大多在锻造或轧制后需要缓冷或红退火。 在缓冷坑缓冷时,要注意进入磨机的温度和缓冷坑的保温性能。 一般来说,钢种在锻造后需要冷却。 入坑时,滞留时间不应少于48小时。
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