摘要：本文将谈谈8407热作模具钢的化学成分及其改进和发展，以及热作模具钢应具备的基本性能对应的知识点。 希望对您有所帮助。 8407模具钢是什么材质？ ...

本文将谈谈8407热作模具钢的化学成分及其改进和发展，以及热作模具钢应具备的基本性能对应的知识点。 希望对您有所帮助。

8407模具钢是什么材质？

8407模具钢是瑞典进口的铬、钼、钒热作合金模具钢。 瑞典8407模具钢分为两种型号：8407 2M和8407 SUPREME ESR。 8407 2M（即：8407）模具钢采用特种炼钢，通过技术和严格的质量控制获得的高纯度、细结构的模具钢材料，在各种适用参数上比常规精炼的H13模具钢具有更好的性能。 主要特点是：良好的高低温耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定优良的切削加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性能、优良的淬透性和极小的热处理变形。

目前8407热作模具钢主要应用于：

塑料模具（注塑模和压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；

挤压模具（模芯建议硬度45-50HRC；模架、模架、衬套、滑块、顶针建议硬度40-48HRC）；

厚钢板冷冲（废钢剪、热剪建议硬度45-52HRC）；

模套（如陶瓷硬质合金模具，建议使用硬度45-50HRC）；

耐磨件（推荐硬度50-52HRC）；

压铸模具、锻造模具等；

8407钢整体材质图片：

8407材料简介

一胜百8407化学成分：

碳：0.39

硅：1.0

锰：0.40

一胜百 8407 简介？ 8407 是一种铬、钼、钒合金工具钢。 其优点如下：优良的抗热震性和抗裂性，高温强度，无论尺寸大小，高韧性和延展性，以及各向同性的加工性和抛光性。优良的淬透性，良好的热处理，尺寸稳定性，提高模具寿命。 8407是采用特殊炼钢技术和严格的质量控制而获得的高纯净度、细结构钢。 8407的各向同性（isotropy）比8407高，一般传统做的H13比较好。 这对于压铸模、锻造模、挤压模等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳的能力更有价值。 因此，使用8407的模具硬度比普通H13可提高1-2HRC，而不降低韧性。 高硬度可以减缓热裂纹的发生，提高模具寿命。

, 8407 符合北美压铸协会 (NADCA) #207-90 压铸模具高级 H13 钢规范（以前称为 DCRF 01-83-02D）。 ASSAB 8407 的用途： 压铸模具：压铸模具、镶件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等 挤压成型模具：模芯、模座、衬套、衬套 热锻模具套筒、顶针、轴承座等：铝镁合金热锻件、铜合金热锻件、钢材热锻件等塑料模具：注塑模、压缩传递模等其他用途：厚钢板冲孔、废钢铁剪板，热剪板、模具套环、耐磨零件等用ASSAB 8407的物理性能经过淬火和回火至硬度为45HRC，在室温和高温下。 ?温度（℃）20400800？ 密度（Kg/m3）780077007550？ 弹性系数（N/mm2）202500？ 热膨胀系数（20℃/℃起）---12.610-613.910-6？ 导热系数（W/m℃）24.626.227.6

8407是什么材质，主要用途是什么？

8407钢（1）模具钢特点：瑞典ASSAB热作模具钢，铬、铝、钒合金工具钢，电渣重熔钢。该钢具有组织均匀、高纯净度、高韧性和良好的耐热性、溶解性好耐高温、热强韧性好、耐高温金属液侵蚀、优良的耐高温回火性能、耐冷热疲劳性能。 ，抗裂能力强，优异的高温强度，高韧性和延展性，优异的各向同性加工性和抛光性，优异的淬透性，良好的热处理尺寸稳定性

交货状态及硬度 退火状态，硬度185HBS

化学成分（质量分级，%）C0.39、Cr 5.20、Mn0.40、Si 1.00、Mo 1.40、V 0.90

应用实例

1 用于金属压铸模具和挤压模具。

2、适用于≤600℃工作的热作模具。

3适用于PA、POM、PE、EP塑胶模具（您需要吗？）

8407模具钢有哪些特点和优点？

一胜百 8407 简介

8407 是一种铬、钼、钒合金工具钢。 其优点如下：优异的抗热震性和抗裂性，高温强度高，无论尺寸如何，高韧性和延展性，且各向同性，优异的加工性和抛光性。 良好的淬透性和热处理尺寸稳定性

提高模具寿命

8407是采用特殊炼钢技术和严格的质量控制而获得的高纯净度、细结构钢。 8407的各向同性（isotropy）比一般采用传统炼钢方法制造的H13要好。 这对于压铸模、锻造模、挤压模等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳的能力更有价值。 因此，使用8407的模具硬度比普通H13可提高1-2HRC，而不降低韧性。 高硬度可以减缓热裂纹的发生，提高模具寿命。 8407 符合北美压铸协会 (NADCA) #207-90 压铸模具高级 H13 钢规范（以前称为 DCRF 01-83-02D）。

一胜百 8407 的目的：

压铸模具：压铸模、镶件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等。

挤出成型模具：模芯、模座、衬套、衬套、顶针、轴承座等。

热锻模具：铝镁合金热锻件、铜合金热锻件、钢材热锻件等。

塑料模具：注塑模具、压缩传递模具等。

其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模套、耐磨件等。

一胜百 8407 的物理特性

淬火并回火至硬度为 45HRC，数据为室温和高温。

温度（℃） 20 400 800

密度（公斤/立方米） 7800 7700 7550

弹性系数（N/mm2） 202500 175000 130000

热膨胀系数（20℃/℃起） --- 12.610-6 13.910-6

导热系数（W/m℃） 24.6 26.2 27.6

ASSAB 8407 的热处理

⑴软退火：在保护气氛下将钢加热至850℃。 均热后，在炉内以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后在空气中缓慢冷却。

⑵消除应力：钢材粗加工后，如要消除加工残余应力，必须将钢材加热至650℃，恒温两小时，然后在炉内缓慢冷却至500℃。炉内然后空气冷却。

⑶淬火：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热； 奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。

⑷淬火介质：高速循环气体或空气； 真空冷却（高速且充足的正压气体）； 在盐浴炉或流动粒子炉中450-550℃分级淬火（麻回火），然后空冷； 在盐浴炉或流动粒子炉中180-220℃分级淬火（麻回火），然后空冷； 在温油中淬火。

注1：当钢材温度冷却至50-70℃时，应立即进行回火； 注2：为获得模具最适宜的性能，淬火冷却速度应尽可能快，但不应引起过大的严重变形或破裂。

⑸回火：根据所需硬度选择合适的回火温度，并参照回火图。 至少回火两次，每次回火后必须冷却至室温。 最低回火温度为180℃。 模具必须在回火温度下保持至少两个小时。 应避免在425-525℃之间（如图所示）回火，以免产生回火脆性。

使用不同温度回火后的近似冲击强度。 8407比传统方法精炼的AISI H13钢具有更好的各向同性。

建议避免在 425 至 525°C 之间回火，以防止韧性下降。

ASSAB 8407 氮化处理

氮化处理产生的高硬度表面层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但其韧性相对较差，容易因机械应力和热应力特别是氮化的影响而产生裂纹或剥落。 当背面出现亮白色氮化物层时，风险就会增加。 氮化前，钢必须进行淬火处理，回火温度必须比氮化温度至少高50℃。 在525℃氨水中渗氮或在480℃90%氢和10%氮混合气氛中离子渗氮，可达到1000-1250HV1的表面硬度。 一般推荐离子渗氮，因为其氮势浓度较易控制，尤其应避免在热加工模具上出现“氮化物白层”。 当然，严格控制的气体渗氮也能取得满意的效果。

表面深度：从硬度超过母材硬度50HV的点开始计算。 表面硬度仅为700HV。

热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。 8407在退火状态下也可以氮化，但氮化深度和硬度会降低。

⑵软氮化：软氮化是在特殊的盐浴炉或相应的气氛中进行的。 温度约为570°C。 治疗时间一般为两个小时。 表面硬度950-1000HV1，深度约100-200微米。 建议热作模具钢模芯软氮化总深度不超过0.1毫米。

ASSAB 8407 磨削

正确的磨削技术可以避免磨削裂纹，延长模具的使用寿命。 低温回火钢对磨削特别敏感。 砂轮必须经过适当的修整和刃磨，磨削时必须使用大量的冷却液。 砂轮选择建议可从砂轮制造商处获得。

ASSAB 8407 的焊接修复

8407的焊补若能适当预热，并对焊补区域进行预处理。 焊补时，应选择合适的焊条，采用合适的焊补工艺，才能获得满意的效果。

焊接修复方法 TIG 氩弧焊 MMA 电弧焊

预热温度 325～375℃ 325～375℃

焊条 QRO-90 QRO-90

焊补后硬度 48~51HRC 48~51HRC

硬化材料

退火材料

焊后热处理

选择比原回火温度低10～20℃的温度回火。

在850°C的保护气氛中退火，然后以每小时10°C的速度炉冷至650°C，然后在空气中冷却。

ASSAB 8407 放电加工

如果钢材在电加工前进行淬火，加工后必须在比原回火温度低25℃的温度下再次回火。

ASSAB 8407 镀硬铬

模具镀铬后必须进行180℃回火4小时，以避免氢脆。

ASSAB 8407 光蚀刻花

由于8407的均匀、细腻、低硫含量，保证了其经过光刻处理后能够产生优异的纹理效果。

一胜百8402模具钢和8407模具钢的区别

名字相似，都是瑞典ASSAB公司的品牌，但性能却有很大不同。 一种是塑料模具钢，另一种是热作模具钢。 以下为详细介绍：

8402塑料模具钢

8402是铬钼钒合金模具钢。 具有良好的高低温耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的加工性能和抛光性能。 8402还具有优异的高温强度和抗热疲劳性能。 且淬透性优良，出厂硬度为185HB

主要用途：塑料模具； 用于批量生产的热塑性塑料注射模具； 表面要求高的热固性塑料模具； 挤压模具等

化学成分（%）：Si 1.00； Mo1.40； 电压0.90

8407热作模具钢

8407模具钢分为两种：8407 2M和8407 SUPREME ESR。 8407 2M（即：8407）模具钢采用特殊的炼钢技术和严格的质量控制，获得高纯净度、细小组织的模具钢材料。 比普通的传统炼制效果更好。 H13模具钢在各种适用参数下均具有较好的性能。 主要特点是：良好的高低温耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定优良的切削加工性和抛光性、优良的高温强度和耐热疲劳性、优良的淬透性和最小的热处理变形。

目前，8407主要应用于：

1、塑料模具（注塑模和压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）

2、挤压模具（模芯建议硬度45-50HRC；模座、模座、衬套、滑块、顶杆建议硬度40-48HRC）

3、厚钢板冷冲孔（废钢剪、热剪建议硬度45-52HRC）

4.模具套环（如陶瓷硬质合金模具，建议使用硬度45-50HRC）

5、耐磨件（建议硬度50-52HRC）

6、压铸模、锻造模等。

8407化学成分：

8407模具钢概述

这对于压铸模、锻造模、挤压模等模具的抗机械疲劳和热应力疲劳的能力更有价值。 因此，使用8407的模具硬度可以在不牺牲韧性的情况下提供比普通H13高1-2HRC的模具。 高硬度可以减缓热裂纹的发生，提高模具寿命。优异的抗热震和抗裂性能

高温强度

无论尺寸大小，均具有高韧性和延展性以及良好的各向同性

优异的加工性和抛光性

优异的淬透性

良好的热处理尺寸稳定性Si:1.0

钼：1.3

V:0.9 压铸模具、镶件、型芯、模芯、浇口、喷嘴、顶杆（氮化）、柱塞、套筒

挤压模具：

模芯、模架、衬套、衬套、顶针、轴承座

热锻模具：

铝镁合金、铜合金、钢

塑料模具：

注塑模、压缩传递模

其他用途：

厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模套

8407热作模具钢的化学成分、其改进和发展以及热作模具钢应具备的基本性能的介绍到此结束。 请记住添加书签并关注此网站。