SKD61模具钢介绍

SKD61模具钢是含硅、铬、钼、钒的中合金热作模具钢。 经调质处理后，获得组织细小、晶粒适中的马氏体组织。 基本上分布着细小的碳化物，具有良好的综合机械性能和良好的淬透性，更适合制造尺寸较大、形状复杂的模具。

SKD61模具钢化学成分

元素 碳 C 硅 Si 锰 Mn 铬 Cr 钼 Mo 钒 V 硫 S

含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01

与进口SKD61模具钢类似的材质有：

美国AISI标准：H13模具钢；

韩国KS标准：STD61；

瑞典UDDEHOLM：8407模具钢；

德国DIN标准：X40CrMoV51；

同类材料的合金元素基本相似，但冶金工艺和质量要求不同，因此不能完全替代。 当模具设计特别指定SKD61模具钢时，请不要盲目使用替代材料。 不同品牌材料的独特性能是替代材料无法替代的。

性能参数及加工：

日本SKD61模具钢临界温度

临界点 Ac1 Ac3 Ms Mf

温度（近似值）/℃ 845 870 270 105

SKD61热处理前的硬度约为：15-20HRC/HB200~230。

热处理后内部硬度为：40-45HRC，表面硬度为1000±100HV。

进口SKD61材料的密度为：7.8×103 kg/m3。

进口SKD61材料的弹性模量为：210×103 E/Mpa。

TD处理后内部硬度为：40-45HRC，表面硬度在2500HV以上。

退火硬度：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。

淬火：第一阶段500-550℃预热，第二阶段750-800℃预热，吹冷或高压气冷等，进入100-150℃回火炉。

回火：预热300-350℃，回火加热550-680℃。 空气冷却至室温，回火3次。

淬火温度：1020-1050℃，热处理变形小，表面可渗氮渗氮，使加工后的产品具有更好的耐磨性。

深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即在-70至-80℃深冷，保温3-4小时，然后回火。 深冷处理的工具或模具的硬度比常规热处理的硬度高1-3HRC。 对于形状复杂、尺寸变化较大的零件，深冷处理可能会引起裂纹。

氮化处理：模具或工件氮化后，表面形成具有高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层。 SDK61模具钢的碳含量约为0.40%。 这种材料的特点是强度和韧性。 ，硬度稍差。 经过氮化处理后，材料中的铬钒等合金物质得到充分氮化，表面硬度可达70HRC左右。

SKD61模具钢性能

◆真空脱气精炼处理，使钢材纯净

◆球化退火及软化处理，切削性能良好

◆模具寿命更长、性能更稳定、加工容易、热处理变形小

◆特别添加强化元素钒、钼，提供极其优异的耐磨性

◆高温强度和韧性好，耐磨性好，易切削加工

SKD61模具钢用途

SKD61是铝锌压铸中应用最广泛的模具材料。 该钢是一种含钨的耐高温高级合金钢。 适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、切槽刀、剪刀及热作。 锻造动作、塑料模具、热作铰刀、滚刀、一般热作锻造模具、热螺栓模具、各种热室工具等。

此外，它还有以下用途：

1、适用于各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片。

2、滚丝模具和耐磨滑块。

3、冷镦模具、热固性树脂成型模具。

4、深拉模具和冷挤压模具。

5、厚度不超过2MM的薄板、高效冲裁模具、冲裁模具、冲压模具。