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热锻模具材料:在高温下保持高强度的关键选择

热锻模具材料在高温下能保持较高的力学性能。例如锻模在工作时,除承受很大的原始冲击载荷外,还受到很大的压应力、拉应力、弯曲应力,以及锻模腔内热金属变形引起的剧烈摩擦;模腔与1000℃以上的工件接触,其自身温度可达300~600℃。因此,要求模具在高温下具有足够的强度、耐磨性、韧性(冲击韧性和断裂韧性)。

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模具使用过程中总会遇到各种各样的问题:[上海半村实业提供]

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造成模具寿命低的主要原因有以下几点:

1、成形力过大造成模具变形。

(2)成型前高温坯料与模具接触时间过长,造成模具硬度下降。

(3)模具型腔润滑不足、不均匀,导致模具磨损增大。

解决方案:

(1)在镦锻工序的自由镦锻中增加定位腔,即在镦锻模平面上增加一个圆形凹坑,其直径基本接近预锻模腔体,以利于镦锻毛坯在预锻模腔体中的准确定位。 (2)优化润滑剂的浓度、喷油压力及时间、排气孔位置及大小等参数,使模具腔体得到充分均匀的润滑。

(3)在步进梁上加装吹气装置,在步进梁移动时对工件进行吹气,避免在模腔内残留氧化皮。

⑷不断改进模具结构设计,减少模具成形力及不同成形工序成形力的偏差。

⑸ 调整步进梁工作参数,减少高温坯料与模腔的接触时间。

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HM1模具钢有什么特点?

HM1钢:易于锻造

HM1钢:开裂倾向低

HM1钢:良好的冷加工和热加工性能

HM1钢:淬火温度范围宽

HM1钢:更长的模具寿命

HM1钢:具有广阔应用前景的新型钢种之一。

HM1钢:工作温度700℃以上,通用性强

HM1模具钢使用时应注意什么???

HM1钢:因含钼,需注意加热温度和保温时间

HM1钢:避免使用过程中严重脱碳和过早失效

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HM1模具钢典型应用实例:

①适用于高温、高负荷、快速加热和冷却条件下的压锻模具、轴承热锻模具、成形滚锻模具。

②高强度、高耐热钢精锻模具。

③与铜合金压铸模、热挤压模等,使用寿命比3Cr2W8V提高1~4倍。

④适用于制作在高温、高速、高负荷、快速冷却、加热条件下工作的模具,其性能优于4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢,HM1模具钢的寿命比3Cr2W8V钢高2~3倍。

HM1新型热作模具钢产品介绍:

HM1模具钢主要用作热作模具钢。该钢热塑性好,易锻造,开裂倾向小。但由于含钼,使用过程中应注意加热温度和保温时间,避免严重脱碳和早期失效。该钢韧性优良,热强性高,耐磨性好,回火稳定性好,抗冷热疲劳性能好,冷热加工性能好,工作温度在700℃以上,通用性强。

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