模具钢经过一定的热处理后会改变其自身的硬度。

除了模具钢本身质量不好外，模具钢的热处理硬度不足或太硬，都会大大降低其使用寿命。

DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢类型。 当我们使用一种材料时，我们必须了解它的最大热处理硬度或使用硬度范围。

如果热处理硬度过高，会造成材料裂纹、裂纹等问题。 即使不出现上述问题，模具钢在使用过程中其使用寿命也会大大降低。

常用模具钢的硬度范围如下：

DC53最大热处理硬度为63-64HRC；

SKD11最高热处理温度为58-62HRC；

NAK80本身硬度为48-51HRC因此无需热处理；

CR12、CR12MOV的热处理一般在56-60HRC左右；

4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在几十度，通过真空热处理可以达到48-52度；

S136热处理后硬度可达50-52HRC。

上述硬度一般是真空热处理的最高硬度。 如果超过这个硬度，不仅材料的性能无法保证，还可能出现开裂、开裂等问题。

注：以上数据来源于网络，仅供参考。

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1、模具截面大，钢材淬透性差。 例如，大型模具使用淬透性低的钢。

解决方案：选择正确类型的模具钢。 大型模具应采用淬透性高的高合金模具钢。

2、模具钢的原始组织存在严重的碳化物偏析或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏聚和聚集。

解决方案：加强原材料检验，确保原材料符合标准。 对劣质原料钢进行合理的锻造和球化退火，保证良好的组织。 碳素工具钢不易多次退火以防止石墨化。

3、模具锻造工艺不正确，锻后没有进行良好的球化退火，导致模具钢球化组织不良。

解决方案：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证良好的预备热处理组织。

4、退火或淬火加热时产生的脱碳层未从模具表面除去。

解决方法：热处理前应将模具表面的锈斑、氧化皮彻底清除，并注意加热时的防护。 尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火。 盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

详情请点击《模具硬度不足的原因及解决办法》

以上是“常用模具钢的硬度范围”。 想了解更多关于模具钢硬度的知识，请阅读模具材料学院的其他文章。 了解DC53、SKD11、NAK80、S136等钢种最新价格、规格及产地信息，请关注51模具材料网。