它与最常用的无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo不同。 我公司新一代无磁模具钢以此钢为基础，省略了含金元素Al、Mo、W，增加了C含量，并通过固溶时效处理发生硬化，得到的组织为奥氏体基体，具有细小的弥散硬化相和一定量的块状硬化相，是理想的耐磨结构。

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无磁模具钢又称无磁钢、无磁模具钢，是指不具有铁磁性、不能被磁化的钢。 磁导率极低的钢要求磁导率μ≤1.319×10-6 h/m。

无磁模具钢

逐渐地，1Cr18Ni9Ti作为非磁性材料的替代品退出了历史舞台。 无磁钢属于Fe-Mn-Al-C系奥氏体沉淀硬化钢。 化学成分决定电磁性能（导磁率），结构稳定，机械性能良好。 ，具有低磁导率和高电阻率，在磁场中的涡流损耗极小。 在加工制造上，切割、焊接、钻孔、弯曲等与普通钢材一样容易。 与不锈钢相比，不仅降低了材料成本，还节省了资金。 加工费。

新型无磁模具钢不含AI，并增加了C含量。 合金的铸造性能显着改善，流动性改善，体积收缩减少，夹杂物减少，有利于减少材料缺陷。

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无磁模具合金主要有以下三种类型：

(1)无磁硬质合金。 该合金具有低磁导率（1.02~1.04）、高硬度（HRC68~70）、高耐磨性。 但价格昂贵，更适合大批量铁氧体元件的生产。

(2)商品锰钢，这种钢硬度低，耐磨性差，但由于成本低，很多单位仍选择使用；

(3)沉淀硬化无磁钢，牌号为7Mn15Cr2AI3V2MoW，硬度高(HRC450~480)，用途广泛。 但这种钢合金元素种类多、含量高、价格相对较贵。 另外，由于Al含量较高，铸造性能较差，凝固过程中易出现非金属夹杂物、气孔等冶金缺陷。

新型无磁模具钢具有非常稳定的奥氏体基体。 各种条件下的磁导率均小于1.05。 固溶时效处理后的磁导率为1.0056~1.0299，满足无磁模具的要求。 要求<1.05。

无磁模具钢具有低磁、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、电子元件、医疗器械等领域。