冷作模具大多在室温下工作。 材料的塑性变形抗力大，模具工作应力大，工作条件恶劣。 综上所述，此类模具的性能一般要求有较高的硬度和耐磨性、足够的强度和适当的韧性。 。

冷作模具钢的性能

1)高耐磨性

冷作模具工作时，表面与毛坯之间会发生多次摩擦。 在这种情况下，模具仍必须保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以​​防止早期失效。

由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性的重要因素，为了提高冷作模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比普通模具高30%~50%。工件的硬度，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上有均匀分布的细粒状碳化物。 为达到这一目的，钢中碳的质量分数一般在0.60%以上。

2）更高的强度和韧性

模具的强度是指模具零件在工作时抵抗变形和断裂的能力。 强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形能力的指标，也是最常用的强度指标。 为了获得高强度，在模具制造过程中，必须根据模具的工作条件确定模具材料的韧性。 对于冲击载荷较强的模具，如冷作模具、冷镦模具等的冲头，由于冲击载荷较大，要求韧性较高。 对于正常工作条件下的冷作模具，通常要承受多次能量较小的冲击载荷。 模具的失效模式为疲劳断裂，因此模具不需要具有过高的冲击韧性值。

3）抗咬合能力强

抗咬合性实际上就是对“冷焊”的抵抗力。 通常在干摩擦条件下，将被测模具钢试样与有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行等速双摩擦运动，并以一定的速度逐渐增加载荷。 此时，扭矩也相应增大。 当负载增加到某个临界值时，扭矩突然急剧增加，这意味着发生咬合。 该负载称为“闭塞临界负载”。 临界载荷越高，抗咬合能力越强。

4)热软化能力

热软化能力反映了冷作模具钢在加载时温度升高对硬度、变形抗力和耐磨性的影响。 表征冷作模具钢抗热软化性能的主要指标是软化温度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

DC53基本介绍：

1、热处理后DC53的硬度比SKD11高。 经过高温（520-530℃）回火后，可达到62-63HRC的高硬度，强度超过SKD11。

2、韧性是SKD11的2倍。 DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出。 因此，用DC53制作时很少出现裂纹和崩边，大大提高了使用寿命。 3、通过高温回火降低线切割后的残余应力。 因此，对于大型模具和要求精度的模具，可以抑制线切割后的裂纹和变形。

4、切削性能超过SKD11。 DC53的切削性能优于SKD11。 因此，使用DC53可以增加模具寿命并减少加工步骤。 用途：冲裁模具/冷成型模具/冷拉模具/成型辊/冲头/线切割加工精密冲裁及各种用途冲压模具/难加工材料塑性变形工具。

DC53特点：

(1)良好的切削加工性和磨削性。

切削性和磨削性均优于SKD11，因此加工刀具的使用寿命更长，并节省加工工时数。

(2)热处理的优点

淬火硬化能比SKD11高，因此可以改善真空热处理时硬度不足的缺陷。

(3)线切割加工的优点

高温回火可减少残余应力，消除残余沃斯顿铁，可防止线切割加工产生的裂纹和变形。

(4)表面硬化处理的优点

表面硬化处理后的表面硬度比SKD11高，因此可以提高模具性能。

(5)补焊作业的优势

由于预热和后加热温度比SKD11低，因此补焊操作更容易。

DC53用途：

1.精密冲压模具

线切割加工用精密冲裁模具和各种用途的冲压模具。

2、难加工材料塑性变形刀具

用于冷锻、深拉和线材轧制的模具。

3.其他

高速冲裁冲床、不锈钢板冲床。

DC53热处理：

DC53是在SKD11的基础上改进的一种新型冷作模具钢。 其技术规格符合日本工业标准（JIS）G4404。 它克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面的缺点，将在通用和精密模具领域完全取代SKD11。

该信息来源于：上海铁岛基地钢铁有限公司

产品编号：TD20230420宝鸡华