铝压铸模具材料用什么模具钢？ 模具不会提前被侵蚀而产生裂纹； 模具使用寿命长，价格低，是所有模具制造商的愿望。 市场上的铝压铸模具材料有几十个品种。 我们应该如何选择材料呢？ 让模具钢大王吴德建为您详细讲解一下。

从理论上讲，通用热作模具钢H13可以用作铝压铸模具材料。 然而，国产H13模具材料的质量却差强人意，让很多人感到沮丧。 精心制作的铝压铸模具材料很早就受到侵蚀和龟裂。 因此，大家都把希望寄托在SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418等价格较高的高端模具材料上。

但国外铝压铸模具材料一般采用H11、H13生产。 由于这两种材料韧性好，开裂的风险较低。

进口模具材料与国产模具材料的主要区别在于模具钢的纯度。 因此，选择铝压铸模具材料的关键是采用高纯度热作模具钢并配合良好的热处理工艺。

延长铝压铸模具寿命的方法有很多。 我是做模具钢的，其他方法不敢评论。 我从模具材料的角度来介绍几种延长铝合金压铸模具寿命的方法。

在介绍延长铝压铸模具寿命的方法之前，我们先来了解一下铝压铸模具开裂的原因及解决办法。

1、铝压铸模具材料提前被侵蚀而产生裂纹的原因。

铝压铸模具材料提前被侵蚀而产生裂纹的原因有两个：

1）模具钢含有过多的低熔点杂质。 这些细小分布在模具型腔内的低熔点杂质无法抵抗高温高压铝合金的侵蚀。 它们熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀坑或细裂纹，称为裂纹。 这些裂纹点慢慢扩展扩大，导致压铸模具开裂报废。

2）模具钢的抗高温软化能力较差。 模具在高温下工作，不能承受快速冷却和快速加热的频繁交替，硬度迅速下降。 硬度低的模具钢自然容易腐蚀、开裂。

2、避免铝压铸模具过早开裂的解决方案。

避免铝压铸模具过早开裂的根本有效办法是提高模具钢的纯净度，减少或消除低熔点杂质。 提高模具钢的高温软化性能，从而提高抗裂性能。 在此前提下，模具钢的锻造比要充足，模具的使用和保养要有良好的热处理技术。 从而延长模具的使用寿命。

延长铝合金压铸模具寿命的方法包括以下几点：

1）选用高纯度、低硫含量的模具钢，如：电渣H13、2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418、无硫8407、无硫8418...等。

2）提高抗高温软化能力，选择含钼量高的模具钢，如：高钼H13、SKD61、8407、8407、无硫8407、无硫8418。

3）良好的热处理技术，采用高温淬火、等温回火；

4）如果模具热处理后加工余量较大。 在测试模具之前，最好进行应力消除处理，以降低模具开裂的风险。

5）做好减压工作。 首次使用约5000模次，20000模次需各进行一次去应力处理。 消除内应力，消除开裂风险。 使用一段时间后，还需要安排消除内应力的工作。

6）压铸前模具必须充分预热。 制作模具时，也充分考虑了输水和冷却工作。

铝压铸模具材料有几十个品种。 以上介绍的铝压铸模具材料均为市场上常见的钢种。 最常用的铝压铸模具材料有：电渣H13、2344ESR、SKD61、W302、无硫8407、无硫8418。

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