本文目录导航：

• h13模具钢材质怎样读？
• 热作模具钢和冷作模具钢之间的区别是什么
• 冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？
• 热作模具钢如何选材，并举例说明

h13模具钢材质怎样读？

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上参与合金元素而构成的钢种，口头规范GB/T1299—2014。
一致数字代号T；牌号4Cr5MoSiV1。
在中温（~600°）下的综合功能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热解决变形率较低，其功能及经常使用寿命高于3Cr2W8V。
可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
力学功能硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC交货形态布氏硬度HBW10/3000（≤229））关键个性H13钢是经常使用最宽泛和最具代表性的热作模具钢种，它的关键个性是：（1）具有高的淬透性和高的韧性；（2）优异的抗热裂才干，在上班场所可予以水冷；（3）具有中等耐磨损才干，还可以驳回渗碳或渗氮工艺来提高其外表硬度，但要略为降低抗热裂才干；（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化才干较差；（5）在较高温度下具有抗硬化才干，但经常使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速降低（即能耐的上班温度为540℃）；（6）热解决的变形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脱碳才干。
更为令人留意的是，它还可用于制造航空工业上的关键构件。
生存用途用途和9CRWMN模具钢基本相反，但因其钒含量高一些，故中温（600度）功能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很宽泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

热作模具钢和冷作模具钢之间的区别是什么

经常使用的温度不同，冷作模具钢是在高温下经常使用（100度以下），关键是用在冲压模具。
热作模具钢是高温下经常使用，关键是用在压铸模具。
冷作模具钢并重硬度、耐磨性。
含碳量高，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性为主。
冷作模具钢包含制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
热作模具钢对硬度要求适当，并重于红硬性，导热性，耐磨性。
因此含碳量低，合金元素以参与淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？

一、区别：

1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量普通在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；

3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量依据合金钢功能不同而不同；

3、其余元素参与不齐全一样：冷作模具钢多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢参与的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、要素：

1、热作模具钢参与合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却环节中不致出现相变而出现较大的容积变动，从而提高其抗热疲劳的才干。

2、冷作模具钢理论在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的要求。假设为了提高模具抗冲击才干，需参与韧性时，可决定中碳钢，这时可借用热作模具钢来替代。在冷作模具钢中参与合金元素时，关键是为了提高淬透性和耐磨性，关于耐磨性要求高的模具，多驳回参与碳化物构成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

裁减资料

一、因为热作模具长期间处于高温低压条件下上班，因此，要求模具资料具有高的强度、硬度及热稳固性，特意是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

二、热作模具在上班时接受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，重复地加热和冷却，其经常使用条件极端顽劣。为了满足热作模具的经常使用要求，热作模具钢应具有下列基本个性：

(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，上班时接受很大的冲击力，而且冲击频率很高，假设模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

(2)良好的耐磨功能，因为热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生摩擦磨损之外，还遭到高温氧化侵蚀和氧化铁屑的研磨，所以要求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳固性。热稳固性是指钢材在高温下可长期间坚持其常温力学功能的才干。热作模具上班时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具外表温度很高，普通为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不出现热化，具有高的热稳固性，否则模具就会出现塑性变形，形成堆塌而失效。

(4)优异的耐热疲劳性，热作模具的上班特点是重复受热受冷，模具一时受热收缩，一时又冷却收缩，构成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替发生的。在重复热应力作用下，模具外表会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的关键要素之一。所以热作模具钢必定要有良好的热疲劳性。

(5)高淬透性。热作模具普通尺寸比拟大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学功能平均，这就要求热作模具钢有高的淬透功能。

(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导努力学功能降低，要尽或者降低模面温度，减小模具外部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

(7)良好的成形加工工艺功能，以满足加工成形的要求。

参考资料：网络百科-热作模具钢

热作模具钢如何选材，并举例说明

三、热作模具钢的选材 为满足功能要求热作模具钢都驳回合金钢在化学成分方面碳含量较低理论在0.300.55范畴内以取得优异的热疲劳性和导热性同时经热解决后有较好的机械功能。
而作为合金元素参与的Cr、W、Mo、V等四种元素可与碳联合构成不凡碳化物。
这些不凡碳化物对热作模具钢的抗回火才干、回火后的硬度和热稳固性有很大的影响。
因此在热作模具钢中必定含有Cr、W、Mo、V等元素。
W只管能提高钢的热强性但含W量过多使热疲劳性敏理性增高Mo也能提高钢的热强性参与。
Mo含量也能降低钢的热疲劳抗力但如以Mo代W则在取得相反的热强性的条件下具有较高的抗热疲劳才干。
这是目前国际普通压铸模已用含Mo的H11的H134Cr5MoV1Si替代3Cr2W8V。
但如思考模具在高温下的热强性和抗变形才干则3Cr2W8V优于H13或H11。
一些高温下上班的锻模和精模仍用3Cr2W8V。
1、锻压模具用钢的决定 1、锤锻模受冲击负荷韧性要求较高。
中、小型锤锻模首选5CrMnMo 大型锤锻模首选5CrNiMo 特大型锤锻模5Cr2NiMoVSi 2、压力机锻模冲击负荷较小要求热强性较高。
压力机锻模首选4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 2、热挤压模具用钢的决定 热挤压模具的上班特点是加载速度较慢因此型腔受热温度较高理论可达℃。
对这类钢的经常使用功能要求应以耐磨性、高的回火稳固性和抗热疲劳功能为主。
轻合金挤压决定韧性较好的热作模具钢如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢。
钢、铜和铜合金挤压除了决定4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢外也可决定高温强度较好的热作模具钢如3Cr2W8V钢。
5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢该钢具有较高的红硬性高温强度和较高的耐磨性可启动普通的热解决或化学热解决可替代3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具经常使用寿命较高。
表2 热挤压模具用钢决定 热挤压工件的资料 模 具 名 称 凹模 冲头 芯棒 挤压缸内套 铝、镁合金 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4CrMnSiMoV 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2VSi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 铜和铜合金 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 3Cr3Mo3W2V 3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV 3、压铸模具用钢的决定 压铸模具在退役条件下始终接受高速、低压放射、金属的冲刷侵蚀和加热作用从总体上看压铸模具用钢的经常使用功能要求与热挤压模具用钢相近即以要求耐磨性、高的回火稳固性与抗热疲劳性为主。
所以理论所决定的钢种大体上与热挤压模具用钢相反。
Zn合金压铸模具4Cr5MoSiV4Cr5W2VSi钢等 Al和Mg合金压铸模具4Cr5MoSiV13Cr3Mo3W2V钢等 Cu合金压铸模具3Cr3Mo3W2V3Cr2W8V钢。
3Cr3Mo3W2V钢具有较高的热强性、抗热疲劳功能又具有良好的耐磨性和抗回火稳固性等。
3Cr3Mo3W2V钢的韧性和抗疲劳功能优于3Cr2W8V钢其经常使用寿命也高于3Cr2W8V钢。