Cr12模具钢是高碳、高铬冷作模具钢的代表，以其独特的成分和性能在金属加工领域占有一席之地。 C元素的质量分数高达2.00%~2.30%，Cr元素的含量也在11.00%~13.00%之间，这使得Cr12模具钢成为具有优良淬透性和淬透性及耐磨性的莱氏体钢之一。 其淬火变形小，在一定程度上保证了模具的精度和稳定性。 但当碳化物分布不均匀时，变形将是多向的、不规则的，这是其组织不良的主要表现，也是其主要缺点之一。

虽然不均匀的碳化物很难通过热处理来改善，但粉末冶金可能提供新的解决方案。 值得注意的是，Cr12模具钢的冲击韧性并不理想，导热性和高温塑性也比较低，这需要我们在热加工时对加热和锻造过程特别注意，以避免潜在的问题。

尽管Cr12模具钢在某些方面表现良好，但在国际市场上它正在逐渐被Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢等更好的钢种所取代。 自前苏联引进X12以来，这种模具钢在我国已使用近70年，并于1957年纳入标准（YB-1957）。

在实际应用中，Cr12模具钢主要用于制造要求耐磨性高、冲击载荷小的冷冲压模具工作零件（如冲头、凹模）以及冷挤压模具的凹模。 但由于其明显的优点和缺点，其使用范围受到一定限制。

就其元素含量而言，除C、Cr外，Si、Mn、P、S等其他元素的含量也有严格要求，以保证其性能的稳定性和可靠性。 在热处理方面，Cr12模具钢需要经过淬火和回火工艺，以达到最佳的力学性能和金相组织。 淬火温度通常在950~1000℃之间。 油冷却后进行回火处理。 回火温度180℃，时间2小时。 经过这样的处理后，Cr12模具钢的金相组织主要由回火马氏体、未溶碳化物和残余奥氏体组成。

最后，钢材通常以退火状态交货，允许用户根据自己的需要进行进一步加工和加工。