SKD61模具钢硬度多少？SKD61热锻模具钢/SKD61五金锻造模具钢/SKD61热挤压模具钢/SKD61热锻模具钢怎么样

锻造是在固体状态下进行的塑性成形，可分为热加工和冷加工。挤压、拉拔、拉毛、冲孔等都属于锻造。锻造主要是在高温下通过挤压成形，可以细化工件内的晶粒。锻造就像做煎饼的过程，你把小面团揉成团，放进模具里，做出不同形状的产品。它在高温下几乎就像固体一样，形状可以变化成另一种形状（固体对固体）。

我们来谈谈锻造，冲压，压铸和铸造的区别？

锻造：将原材料加热到一定温度，然后使用工具锻造成形。

冲压：利用合适的冲压模具将原材料冲压成形。

压铸：在铸造的基础上，利用压力将熔融的原材料注入模具中，以获得更高的密度或更精确的形状。

铸造：熔融的液态金属充满型腔并冷却，容易在制件中部产生孔隙。

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压铸用SKD61钢相当于H13钢，韧性好，热强度好，热疲劳性能好，有一定的耐磨性，可通过空冷硬化，热处理后变形小。

产品名称：SKD61热锻模具钢

SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品包括：SKD61顶杆、SKD61导销、SKD61导套、SKD61套筒、SKD61冲针、SKD61浮动销等精密耐高温零部件。

产品描述：

SKD61是日本牌号的热作模具钢，在我国其对应牌号（GB/T 1299-2000）为4Cr5MoSi V1，是应用最为广泛的热作模具钢。

● 真空脱气精炼处理，确保钢质纯净。

●球化退火软化处理，切削性能良好。

● 特别添加强化元素钒、钼，耐磨性极为优异。

SKD61韧性好，抗高温疲劳性能好，能耐温度聚变，适合在高温下长期工作，切削性能和抛光性能好。SKD61采用电炉冶炼，再经电渣重熔，因此钢质较纯净，韧性较好。适用于制作铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、热剪刀片等小型光亮钢（剥皮、冷拔）材料，是制作顶杆、套的理想材料。SKD61还适合制作高产量的塑料模具。氮化处理可使模具表面获得良好的硬化层组织，对提高挤压模的耐磨性和耐腐蚀性十分有效。氮化处理可明显提高压铸模表面耐腐蚀性，有利于产品的快速脱模。

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SKD61硬度：

热处理前SKD61约为HRC15~20（HB200~230）

热处理后硬度：内孔HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度为7.85克每立方厘米

TD处理后硬度：内表面HRC40°~45°表面HV2500以上

淬火：

*第一段预热：500~550℃

第二段预热：750~800℃

吹气冷却或高压气冷等，进入100~150℃回火炉。

回火：

预热：300~350℃

回火加热：550~680℃

空冷至室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面氮化和渗氮处理，使加工产品具有更好的耐磨性。

SKD61模具钢可以应用在哪些场合呢？

SKD61适合制作铝、锌、美合金挤压模、压铸模、热锻模、热剪切刀片等。SKD61小规格银亮钢（剥皮、冷拉）材料是制作顶杆、套的理想材料。SKD61（DAC）还适合制作高产量的塑料模具。氮化处理可以使模具表面获得良好的硬化层组织，对提高挤压模的耐磨性、耐腐蚀性非常有效；压铸模氮化处理可明显提高表面耐腐蚀性，更利于产品的快速脱模。

1）SKD61用来制作铝合金压铸模具，当硬度为40-46HRC时，使用寿命较高，可达4.5万-6.5万次。

2）SKD61用于制造轴承套圈毛坯（φ31～φ33mm）热镦冲头，配用80～100次/分高速镦机，使用过程中采用喷水冷却，硬度为50HRC时，寿命为24300次，韧性优于3Cr2W8V模具钢。

3）SKD61是制作大中型铝合金压铸模、热压模、挤压模的理想模具钢。

4）SKD61适用于制作铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、热剪切刀片等。

SKD61模具钢主要性能要求如下：

1、SKD61钢的硬度和耐磨性（模具失效的最重要形式，决定模具寿命）

2.SKD61钢的加工性（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）

3.SKD61钢的强度和韧性（足够的强度可以承受高压，冲击载荷等需要高韧性的场合）

4.SKD61钢的淬硬性、抛光性、耐腐蚀性（塑料和添加剂的腐蚀）。

新型热锻模具材料

模具的用途十分广泛，工作条件差别很大，制造模具的材料范围也很广泛。目前冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢材为主，有的模具也可采用低熔点合金、非金属材料制造。

本信息来源于：上海铁道实业有限公司。

信息编号：TD20230318BAOJIHUA