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• 模具设计及制造的六大步骤
• 模具制造的流程
• 制造模具的时刻须要留意什么，有那些步骤？
• 做模具的上班流程是什么？ 各局部都用到了哪些常识或软件？ 想从事这行须要哪些预备？

模具设计及制造的六大步骤

模具设计及制造的六大步骤解说：

1、资料的选择

模具资料的绿色水平对最终产品的绿色性能有着极为关键的影响。绿色设计的资料选择必定建设在绿色资料的基础上， 摒 弃过去对资料启动外表处置所驳回的化学方法。代之以物理的方法以到达防腐或易于脱模的目标。

选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢资料来加工防腐的模具以替代电镀;或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。

绿色资料应具有的基本色能有：①低污染、低耗能、低老本：②易加工和加工环节中无污染或少污染：③可降解，可重复经常使用。

2、设计规范化、规范化

模具规范化是组织模具专业化消费的前提。而模具的专业化消费是提高模具质量、模具制造周期、降落老本的关键。

驳回和购置规范模架及其它规范件。模架及规范件由专门的厂家、企业经过社会化分工启动消费，使有限的资源获取提升性能。

模具理论在报废之后只是凸凹模不能再用.然而模架还基本完整无缺.因此经常使用规范模架有助于模架的再应用。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由规范的高低模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的规范化可以使消费模架所经常使用的设施大大缩小，从而浪费资源。也利于治理。

模具各结构单元的规范化、规范化。这样可放慢设计速度，缩短设计周期，繁难加工治理。

3.可装配性设计

模具在经常使用环节当中，局部零部件由于接受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需改换这局部零部件模具仍可经常使用。

另外，有时只需改换上班整机，即可成功一种新产品的消费。无法装配不只形成少量可重复零部件资料的糜费。 而且因废除物不好处置.还会重大污染环境。

因此在设计初期就要思考到装配的疑问：

①尽或者选择通用结构，以便改换。

②在满足强度要求的前提下。尽量驳回可装配联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。

4.制造环境设计

机械消费车间，尤其是冲压车间的噪音和污染十分重大。对上班人员的身材肥壮形成十分大的要挟，也搅扰了周边的安宁，所以，在启动模具设计的时刻要对发生的噪音加以控制，甚至消弭。

理论消弭机器噪音的方法有以下几种方法：用v带替代齿轮传动;以摩擦离合器替代刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机发生噪音的关键部位加盖隔音罩：驳回有减震器的无冲击模架等。

5.包装方案设计

包装方案的设计关键包含三方面：包装资料的选择、包装结构的改良以及包装资料及其废除物的回收应用。包装资料的经常使用和废除物对环境发生了渺小的影响.尤其是一些难以回收或难降，解的资料，这些资料只能燃烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及经常使用绿色包装资料(无毒、无公害、易回收、易降解的资料)，这样既可以缩小资源的糜费，又可以缩小对环境的污染。

6、回收处置设计

模具回收处置就是在模具的设计阶段就思考模具经常使用后回收应用的或者性及回收处置的方法及费用。回收性设计的关键内容包含可回收资料及标记、回收处置方法、回收性的技术经济评价和回收性的结构设计。其关键措施如下;①经常使用对环境影响较模具资料，如无毒有害的资料、可再生资料、易回收的资料等;②经常使用可从新应用的资料;③对经常使用过的模具零部件启动创新、再加工等。

模具制造的流程

消费流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期介入）：

此阶段关键是客户与供应商之间启动的关于产品设计和模具开发等方面的技术讨论，关键的目标是为了让供应商分明地体会到产品设计者的设计用意及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具消费的才干，产品的工艺性能，从而做出更正当的设计。

2）报价（Quotation）：包含模具的多少钱、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包含产品尺寸重量、模具尺寸重量等消息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的收回以及供应商订单的接受。

5）模具设计（Design）：或者经常使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）洽购资料

7）模具加工（Machining）：所触及的工序大抵有车、锣（铣）、热处置、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评价报告（SER）

11）样板评价报告批核（SER Approval）

裁减资料：

损耗要素

1）模具关键上班整机的资料的疑问，选材不当。资料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有少量的冶炼毛病；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处置隐患。

2）模具结构设计疑问，冲模结构不正当。修长凸模没有设计加固装置，出料口不畅发生堆集，卸料力过大使凸模接受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，关键表如今凸、凹模锻坯外在质量差，热处置技术及工艺有疑问，形成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时发生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，外表毛糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但成果不佳、

制造模具的时刻须要留意什么，有那些步骤？

1 .收集必要的资料设计冷冲模时，需收集的资料包含产品图、样品、设计义务书和参考图等，并相应了解如下疑问: l )了解提供的产品视图能否完备，技术要求能否明白，有无不凡要求的中央。
2 )了解制件的消费性质是试制还是批量或少量消费，以确定模具的结构性质。
3 )了解制件的资料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料应用等)，以便确定冲裁的正当间隙及冲压的送料方法。
4 )了解实用的压力机状况和无关技术规格，依据所选择的设施确定与之相顺应的模具及无关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 )了解模具制造的技术力气、设施条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
6 )了解最大限制驳回规范件的或者性，以缩短模具制造周期。
2 .冲压工艺性剖析冲压工艺性是指整机冲压加工的难易水平。
在技术方面，关键剖析该整机的形态特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、资料厚度、最大外形)、精度要求和资料性能等要素能否合乎冲压工艺的要求。
假设发现冲压工艺性差，则须要对冲压件产品提出修正意见，经产品设计者赞同前方可修正。
3 .确定正当的冲压工艺方案确定方法如下: l )依据工件的形态、尺寸精度、外表质量要求启开工艺剖析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、笔挺等基本工序。
普通状况下可以由图样要求间接确定。
2 )依据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3 )依据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序陈列的顺序，例如，是先冲孔后笔挺还是先笔挺后冲孔等。
4 ) 依据消费批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、延续冲压工序等。
5 ) 最后从产质量量、消费效率、设施占用状况、模具制造的难易水平、模具寿命、工艺老本、操作繁难和安保水平等方面启动综合剖析、比拟，在满足冲件质量要求的前提下，确定适宜详细消费条件的最经济正当的冲压工艺方案，并填写冲压工艺环节卡片(内容包含工序称号、工序数目、工序草图(半成品形态和尺寸)、所用模具、所选设施、工序测验要求、板料规格和性能、毛坯形态和尺寸等): ; 4 确定模具结构方式确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就选择了各工序模具的结构方式。
冲模的种类很多，必定依据冲件的消费批量、尺寸、精度、形态复杂水平和消费条件等多方面要素选择，其选准则如下: l )依据制件的消费批量确定驳回繁难模还是复合模结构。
普通来说繁难模寿命低，老本低;而复合模寿命长，老本高。
2 )依据制件的尺寸要求确定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应驳回精细冲模结构;关于普通精度要求的制件,可驳回普通冲模。
复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。
3 )依据设施类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的状况下，选择双动冲模结构比选择单动冲模结构好很多 4 )依据制件的形态大小和复杂水平选择冲模结构方式。
普通状况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，驳回单工序模;小型制件，而且形态复杂时，为便于消费，罕用复合模或级进模。
像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应驳回延续拉深的级进模。
5 )依据模具制造力气和经济性选择模具类型。
在没有才干制造高水平模具时，应尽量设计实际可行的比拟繁难的模具结构;而在有相当设施和技术力气的条件下，为了提高模具寿命和顺应少量消费的须要，则应选择较为复杂的精细冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面思考，经过片面剖析和比拟，尽或者使所选择的模具结构正当。
无关各类模具的特点比拟见表1-3。
5 .启动必要的工艺计算关键工艺计算包含以下几方面: l )坯料倒退计算:关键是对笔挺件和拉深件确定其坯料的形态和倒退尺寸，以便在最经济的准则下启动排样，正当确定实用资料。
2 )冲压力计算及冲压设施的初选:计算冲裁力、笔挺力、拉深力及无关的辅佐力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选择压力机。
依据排样图和所选模具的结构方式，可以繁难地计算出总冲压力，依据计算出的总冲压力，初选冲压设施的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设施的装模尺寸(如闭合高度、上班台板尺寸、漏料孔尺寸等)能否合乎要求，最终确定压力机型号和规格 3 )压力核心计算:计算压力核心，并在设计模具时保障模具压力核心与模柄核心线重合，目标是防止模具受公允负荷作用而影响模具质量。
4 )启动排样及资料应用率的计算.以便为资料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤:普通是先从排样的角度思考并计算资料的应用率，关于复杂的整机理论用厚纸剪成3 一5 个样件.排出各种或者的方案，选择最优方案.如今罕用计算机排样后再综台思考模具尺寸的大小、结构的难易水平、模具寿命、资料应用率等几个方面的疑问.选择一个正当的排样方案。
确定出搭边，计算步距和料宽.依据规范板(带)料的规格确定料宽及料宽公差。
再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 )凸、凹模间隙和上班局部尺寸计算。
6 )关于拉深工序，确定拉深模能否驳回压边圈，并启动拉深次数、各两边工序模具尺寸调配，以及半成品尺寸计算等。
7 )其余方面的不凡计算。
6 .模具总体设计在上述剖析、计算的基础上，即可启动模具结构的总体设计，并勾勒草图，初步算出模具闭合高度，概况地定出模具外形尺寸，凹模的结构方式及固定方法。
同时思考如下内容: 1 )凸、凹模结构方式及固定方法; 2 )制件或毛坯的定位方式。
3 )卸料和出件装置。
4 )模具的导向方式以及必要的辅佐装置。
5 )送料方式。
6 )模架方式确实定及冲模的装置。
7 )模具规范件的运行。
8 )冲压设施的选择。
9 )模具的安保操作等。

做模具的上班流程是什么？ 各局部都用到了哪些常识或软件？ 想从事这行须要哪些预备？

1）做好模具设计．理论模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规则模架的资料，型腔，型芯的资料；产品的模腔数量；模具的经常使用寿命；注塑机台的吨位；整机的资料和外表处置要求．要求高（或是水平高）的企业还要规则分型面，水口的方式和位置，顶针的方式，由于模具厂并不分明你们产品的要求，假设不做规则，任由模厂自己设计，那么很有或者在关键的外观外表设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不关键的外部结构不做出模斜度，任由模具厂自己选择，这样或者带来十分重大的结果．如今做模具设计也没有几个仔细担任的，拼命做大出模斜度，搞得产品四处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必定仔细审核模具厂的模具设计，特意是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．2）模具开局加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进展的方案表．什么时刻开局订模坯，什么时刻开粗，什么时刻锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的期间．这样就可以活期去审核模具加工进展，保障T1按方案启动．3）T1试模后才是跟模的真正开局．拿到样品后要布置检讨会议，装配工程样机，对一切的疑问总结进去，商榷处置方案．普通要产品工程师同模具厂的跟模人员独特成功．每一个疑问都要剖析是什么要素形成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰盛的产品设计阅历和模具阅历．有些疑问是综合几方面的要素形成的，是更改设计呢还是经过工艺处置呢，这也要用丰盛的阅历去判别．接上去就是要给出更改方案，关于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比拟青睐偷懒，只通知模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出详细的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，参与了更改的次数．这方面我有过很多经验．如今一切的更改方案都是咱们做产品设计同模厂的人一同出，都要做手板样品来测验方案的成果．关于外观外表的毛病，比如，夹水线等，理论先思考注塑工艺去处置，不行的话要思考更改水口位置去处置．4）试模必定要到现场．T1试模可以不去，但T2开局最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的状况．一方面看看模具的形态，另一方面了解注塑工艺状况，这点是很关键的．只看样品是不知道模具形态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，兴许是十啤才出一个好的，兴许是打着脱模剂勉强做进去的．每次试模还要记载注塑工艺参数．5）验收模具．产品合格了，模具却不必定能进入消费形态．即使模具也合格了，也要跑合一段期间才干顺利少量量消费．除了按模具规格书启动例行的审核外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，关系的硬件等．必要时要厂家提供模具资料的证实，保障是按规格书中的要求洽购的．以上是咱们理论跟模的做法，宿愿对你有协助，也宿愿其余同行写出你们的跟模阅历，大家一同分享．1.外观局部: 在T1阶段时,模具厂心里只要60-70%的掌握,新的资料差异更大,所以试模是试外观的关2.尺寸局部:做模的人都对局部装配性关键尺寸保管缺乏地,也是跟据阅历做出的值,所以T1时要测量准确,更关键的是要实配后,确定要修正到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向思考模具开发流程以及模具工程师的详细上班。
1.首先产品工程师开收回新产品后给咱们模具工程师审核各个整机开模的可行性，以及评价能否简化产品结构，以简化模具结构，降落老本。
确认模具可以详细开模后，由模具工程师约模厂、产品工程师、注塑工程师报价，（本公司有规则，模具报价起码需同时需三家以上的模厂报价，不知其余的公司能否是这样。
）在报价时详细讨论模具分型面确实定，进胶口的位置整机的出模数等，由注塑工程师现场提出模具试模时或者存在的外观疑问，如气纹、夹水线等等。
由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的留意事项，以及和产品工程师确定塑胶资料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，假设无异意，既要求模厂在规则的期间内提供模具报价单，报价单上需提供每套模具的多少钱，钢材型号，出模数，第一次性试模日期3.在收到报价单后，货比三家，选择多少钱最低、技术才干最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开局模具设计，订料。
在模厂设计成功后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师散会讨论模具设计详细所存在的疑问。
4.在确定模图后开局通知模厂正式开局模具加工。
模厂需两周提供一次性模具加工进展表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预定试模期间表给模具工程师和产品工程师。
产品工程师收到预定试模期间表后出试模通知单给塑胶部，预备试模机台以及塑胶原料。
5.模具成功后模具送到本厂塑胶部，试模前需审核模具，如：运水、安保制、行位、锁模片等一系列上班。
在确定OK后开局上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模环节中发生的各种疑问需模厂在机台下面处置，如无法在机台上处置就要求下模，待处置后再布置试模。
r6.在拿到试容貌板后，模具工程师布置整机量数，产品工程师装样板机。
待成功以上上班后，通知模厂散会讨论第一次性试模时所存在的疑问，由产品工程师提出装配、以及外观下面的疑问。
再一同讨论处置方案。
在确认方案后，模厂开局改模。
在改模环节中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模环节中模厂需提供第二次试模的详细期间，改模成功后开局第二次试模，第二次试模依照步骤6启动，直至试模合格的整机，装出合格的样机。
7.在确定模具合格后，模具工程师，塑胶部签收模具合格单。
在消费环节中，模具在十万啤以内发生的模具疑问，模厂需收费培修。
十万啤以后发生的模具疑问，模厂依状况而定提供报价单给模具工程师审核。
以上模具开发流程。
仅供参考。