6月5日，河钢集团张宣技术依托近零碳排放高端绿色材料项目，采用EAF+LF+VOD（电弧炉+钢包精炼炉+真空精炼炉）三联工艺，成功研发生产出绿色高端模具钢。这是行业内首次将该绿色冶金工艺应用于特材行业。经检测，该模具钢中铜、镍等残余元素含量优于完全废钢冶炼工艺控制水平，成分、性能等指标达到行业领先水平。

作为钢铁行业绿色转型先行者，集团坚定对接国家“双碳”战略，不断探索氢能与钢铁的融合创新，突破常规手段，开拓工艺技术，加强产业协同，为钢铁行业能源结构转型、实现工艺革命提供了新路径、创造了新场景。5月份以来，集团全球首套120万吨氢能冶金示范项目实现了绿色直接还原铁产品安全平稳连续生产，可作为高端材料制造优质清洁原料，一期项目圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑。

在引领钢铁行业步入“氢能代煤”冶炼“绿色钢铁”时代的同时，集团还积极探索新型绿色冶金制备技术，充分利用氢能冶金绿色技术和电弧炉“非碳相关”单元技术的双重优势，大力推进“用优质清洁原料DRI开发模具钢”试验，不断为高端材料加入“绿色”元素。

作为集团绿色制造阵容的新成员，章轩科技近零碳排放高端绿色材料项目以技术创新为先导，锚定绿色产品、绿色研发、绿色制造方向，通过采用氢化冶金优质清洁原料DRI产品、使用清洁能源和“非碳相关”单元技术，可实现CO2近零排放，拥有年产2万余吨优质模具钢、阀门合金、超高强钢等特种合金材料及铸件的生产能力。

针对“绿色钢铁”市场需求逐步显现的良好趋势，章宣科技将深入探索绿色冶金制备工艺，进一步优化DRI用量配比，持续提升产品成分控制能力，让高端绿色材料具备“源于钢、超越钢”的新特质和溢流价值，打造“绿色钢​​铁”品牌。