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近年来，为了提高锻造效率和锻造模具钢的尺寸精度，一般采用液压快锻机生产模具钢。 锻造生产过程中应考虑的要点是：

确保足够的压缩比

从钢锭到钢胚和钢材的加工比也称为压缩比或锻造比（简称锻造比）。 一般采用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或料截面积)。 如果分步加工，则总锻造比为各步锻造比之和。 这是工模具钢热加工过程中最重要的工艺参数。 在一些钢种的技术条件中，有明确的规定。 一般不应小于4。特别是模块，对锻造比和镦锻比的要求更加严格。

加热温度和加热速率

钢锭的加热温度是模具钢热加工中最重要的工艺参数。 一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。 如果加热温度过高，会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。 特别是Cr12型冷作模具钢。 如果加热温度太低，加工困难，容易产生裂纹，影响生产设备和效率。 因此，应严格规定模具钢的加热温度。 为了保证钢锭表面和中心的温度梯度较小，减少热应力和结构应力而产生裂纹，应缓慢升温，分段预热和保温，然后逐渐升至加热温度。 对于中、高合金模具钢冷锭一般不宜在高于600℃的温度下入炉。

终锻温度

锻造过程中，在保证模具钢不产生裂纹的同时，应尽可能采用较低的终锻温度，以获得较细的晶粒。 其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时要避免终锻温度过低，否则可能会产生角裂纹和边裂纹。

变形过程

模具钢的变形可采用多种变形方法。 冶金厂一般以拉拔为主。 对于大断面材料或模块，为了保证质量，有时采用镦粗，即镦粗和拉深相结合。 这是为了增加锻造。 主要方式是比较。 变形过程中应注意变形量的控制。 对于Cr12类等冷作模具钢，每次变形量不宜过大，以免产生裂纹。 使用精锻机生产开坯时，必须特别注意变形道次和每道次变形量的设计以及钢锭（钢胚）加热温度的控制，以避免孔缺陷。因为精锻机的锤击力小，高频锻造对于变形抗力大的难变形钢种非常有利，但会造成钢材表面变形，容易形成孔洞。

钢坯冷却

大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红光退火。 在缓冷坑缓冷时，要注意进入缓冷坑的温度和缓冷坑的保温性能。 一般来说，钢种在锻造后进入坑中并保温。 时间不应少于48h。