1、冷作钢的要求

冷作工具钢用于制造金属和陶瓷材料冲裁和成型的模具。

(1)模具表面温度通常不超过200℃；

(2)为了使模具充分发挥其性能，冷作模具钢必须具有足够的：

硬度、耐磨性和抗压强度

2、影响冷作模具寿命的因素

3、ASSAB冷作钢的选择步骤

•首先确定模具的主要失效模式；

•其次，在ASSAB钢种中选择抵抗这种失效模式最好的钢种（参见牌号列表）；

•重新确定需要生产的产品数量。

4、工具钢的失效模式及性能要求

5、ASSAB冷作钢的材料性能和失效机制

6、根据批量大小选择模具钢材

注：此定义未考虑冷作模具钢恶劣的工作环境（如较厚的材料和较高的硬度等）。 如果考虑到这些因素，生活就必须重新定义。

7.冷冲压模具材料的选择

1.冲孔用冲头和冲模/镶件的选择

在不崩刃或开裂的情况下，模具的硬度应尽可能高。 应根据冲件的几何形状和被加工材料的种类、厚度、硬度，适当降低表中的最大硬度。 下表给出了参考值。

根据被加工材料的特性降低模具硬度时的参考值

2.精冲冲头和模具/镶件的选择

在不崩刃或开裂的情况下，模具的硬度应尽可能高。 应根据冲件的几何形状和被加工材料的种类、厚度、硬度，适当降低表中的最大硬度。 下表给出了参考值。

根据被加工材料的特性降低模具硬度时的参考值

*不推荐低于表中最低值的硬度

8、铁芯模具材料选择

1、铁芯模具需加工的材料

硅钢片：

化学成分约为0.8%至5%硅、0.06%碳、0.15%锰、0.03%磷、0.25%硫和5.1%至8.5%铝，其余为铁。 这些元素在硅钢片中的作用是：碳（C）会增加钢片的磁滞损耗。

2、铁芯模具材料特性

硅钢片的分类：硅钢片按含硅量可分为低硅片和高硅片。

总结就是：低强高脆材料，耐磨要求高

3、芯模材料性能要求

耐磨性：冲裁材料在冲头与切削刃之间产生剧烈的摩擦，导致模具因磨损而失效。 一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。 同时，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。

高温性能：当模具工作温度较高时，硬度和强度会下降，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。 因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

尺寸稳定性：对于铁芯产品来说，一般尺寸精度要求比较高，因此对模具的尺寸稳定性要求也高。

淬透性

韧性强：模具的工作条件大多十分恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。 为了防止模具零件在运行过程中突然断裂，模具必须具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和组织状态。

疲劳断裂性能：模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，常常引起疲劳断裂。 其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

3. ASSAB推荐的级进模冲头/凹模钢种

中小批量：XW-42（HRC 58-60）高碳铬钢，高耐磨，高抗压强度

大批量非高速冲孔：XW-5（HRC 60-62）V-10（HRC 60-64）极高含碳量（>2%）高铬钢，极高的耐磨性和抗压强度。

大批量高速冲孔：ASP-23(HRC 62-64) ASP-30(HRC 62-66) ASP-60(HRC62-66)高性能粉末冶金高速钢，碳化物极细、均匀分散，结合高耐磨性、抗压强度和韧性好，具有红硬性。

4.其他零件的材料选择

• 盲板

• 固定板

• 挡板等。

模具材料选用：XW-42 Cr12MoV XW-5 SKD11 1.2601 D2型ASSAB 88 9SiMn 9Mn2V或45#钢等。

建议进行深冷处理，以保证模具的尺寸精度。

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