摘要：进口模具钢与国内很多模具钢相比，在性能特点等方面具有很多优势，在某些场合使用效果更理想。热锻模具材料出厂现状及相关参数...

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进口模具钢与很多国产模具钢相比，在性能特性上更具优势，在某些场合使用时能够达到更理想的效果。

热锻模具材料出厂现状、相关参数及注意事项

据有关部门调查，实际使用中塑料模具、冷冲压模具、铸造模具、锻造模具等使用量较大，压铸模具也是我们常用的一种，本文简单介绍一下压铸模具使用的七大性能要求。

压铸可以生产形状复杂、精度高、表面粗糙度小、力学性能好的零件。因此，压铸模具应具备以下性能要求：

1. 更高的高温强度和韧性

压铸模具在熔液金属压射时要承受高温、高压和热应力的作用，极易引起模具变形甚至开裂，因此要求模具钢应具有足够的高温强度和韧性，又要有在工作温度下较高的硬度。

2.优异的高温耐磨性、抗氧化性及抗回火稳定性

高温熔融金属在高速注入模具中以及铸造后脱模时，会产生很大的摩擦。为保证模具的长期使用，模具在工作温度下应具有较高的耐磨性。大批量、连续长时间处于一定温度下生产的压铸模具，应继续保持其较高的硬度，不粘模或产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性能和回火稳定性。

3.良好的热疲劳性能

压铸模表面在高温下反复受热、冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。当此应力超过模具材料的弹性极限时，就会产生反复的塑性变形，从而产生热疲劳。同时模具表面长期受熔融金属的腐蚀、氧化，会逐渐出现细微裂纹。多数情况下，热疲劳是决定压铸模寿命的重要因素。

4. 抗熔损能力强

随着压铸机大型化，压铸压力也不断增大，由低压20-30MPa逐渐增大到高压150-500MPa。高温高压铸造会产生明显的熔融损伤，模具对此应有较大的抵抗力。为此要求模具材料必须具有较大的高温强度，对熔融金属的亲和力要小，模具表面粗糙度要小，并附有适当的保护层如氧化模、氮化层等，不得有脱碳层。

5.淬硬性好，热处理后变形小

压铸模具的一般制造方法是在退火状态下对模具材料雕出型腔，然后进行热处理，以获得所需的硬度，或者先对模具材料进行热处理，以获得所需的硬度，然后再雕出型腔。先雕出型腔再热处理的制造方法，硬度和强度较高，不易产生熔损和热疲劳。无论采用哪种方法进行热处理，都需要获得均匀的硬度，因此要求具有良好的淬硬性，特别是先雕出型腔再热处理，并采用热处理时变形较小的材料，这对大尺寸模具尤其重要。

6.良好的机械加工性和磨削性

压铸模具型腔是通过切削加工制成的，因此模具材料应具有良好的切削加工性。必须指出的是，耐磨性好的材料，一般切削加工性较差，很多模具钢都是如此，即使在退火状态下，基体部分仍然很硬。另外，硬质碳化物一般很难切削加工。

为了获得较为光滑的压铸件，要求模具型腔表面的粗糙度值较小，因此模具材料还应具有良好的抛光性能。

7.材料内部组织均匀，无缺陷

模具材料组织应均匀、无缺陷、方向性少，否则不仅影响模具的裂纹、强度和热疲劳性能，而且影响热处理变形。

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温馨提醒：您刚刚看完了压铸模具的七大性能要求，如果想了解更多相关信息，推荐您阅读：塑料模具钢

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