主要性能特点

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Cr4W2MoV钢是一种高合金工具钢，也是一种高耐磨、微变形冷作模具钢，是我国自行研制的新型合金冷作模具钢。该钢是针对Cr12系列钢的缺点而研制的替代钢，耐磨性好，具有二次硬化能力。该钢共晶碳化物颗粒细小、分布均匀，淬硬性和淬透性高，耐磨性和尺寸稳定性好。但该钢热加工温度范围窄，变形抗力大，为获得≤255HBW的硬度，该钢等温时间不能小于6~8h。淬硬深度：φ150mm×150mm，可内外淬火，硬度可达60HRC，空淬深度：40~50mm。

该钢性能比较稳定，其模具使用寿命与Cr12、Cr12MoV钢相比有很大提高。

此钢锻造温度范围窄，易过热、烧伤、锻造裂纹，可按Cr12系列钢的方法锻造，经980℃空冷淬火后φ98mm淬火试样心部硬度达58~60HRC，表面硬度达63-67HRC。

1020℃淬火、400℃回火时韧性最好；经500~520℃回火1~3次后，有良好的二次硬化，韧性下降，弯曲强度达峰值，压缩屈服强度比Cr12MoV钢高10%左右。该钢淬火变形趋势与Cr12系列钢相似，弹性较好。[1]

供货状况报告

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供货品种为热轧材、锻材。硬度≤269HBW。

化学成分报告

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按照标准GB/T1299-2000规定，该钢的化学成分（质量分数）为：C1.12%~1.25%、Si0.40%~0.70%、Mn≤O.40%、P≤0.030%、S≤0.03%、Cr3.50%-4.00%、W1.90%~2.60%、Mo0.80%~1.20%、V0.80%~1.10%。

热处理技术报告

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1、锻造Cr4W2MoV模具钢的锻造温度范围较窄，在850~1050℃之间，但变形抗力较Cr12模具钢小，可按照Cr12钢的方法锻造，锻后应缓慢冷却。

2、退火采用球化退火，加热温度860℃或920℃，保温3h，炉冷至760℃，保温4~6h，球化效果较好，退火硬度≤241HBS。

淬火回火报告

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Cr4w2mov模具钢淬火变形小，淬火质量稳定。淬火可采用空冷、油冷或分级淬火，回火范围窄，回火稳定性高，具有二次硬化能力。根据模具的工作条件，分别采用以下两种方式的淬火、回火工艺。（1）对于要求耐磨性、热硬性较高的模具，可采用1020~1040℃淬火、500~540℃回火的工艺，热处理硬度为58~62HRC。（2）对于要求韧性好、变形小的模具，可采用960~980℃加热、分级冷却、280~320℃回火的工艺，回火硬度为60~62HRC。

应用范围报告

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Cr4w2mov模具钢主要用于代替Cr12模具钢制造各种冲孔模、冷锻模、落料模、冷挤压模及螺纹滚压板等，并可提高模具的寿命。

典型应用实例

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（1）主要用于硅钢片落料模。

（2）该钢可用于制作材料厚度大于3mm的冲压模具的复杂形状的冲头、凹模及镶件。制作冲头的建议硬度为58~62HRC，制作凹模的建议硬度为60~64HRC。

（3）用于制作冲裁模具中要求耐磨性高、形状复杂的冲头、凹模及镶件。制作冲头建议硬度为60～64HRC，制作凹模建议硬度为60～64HRC。

（4）对于铝、铜、钢件冷挤压模具，建议模具硬度为62~64HRC。

（5）用于制作各种冲孔模、冷镦模、落料模、拉伸模、冷挤压模及搓丝板等。

（6）是成批或大规模生产冷冲压模具的基本钢种。

（7）钢制冷镦模具采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬火、高温回火+硫、碳、氮三元共扩散的复合强韧化新工艺处理，既能提高模具基体的强韧性，又能提高模具基体的韧性。

模具型腔表层硬度高、耐磨，有效提高模具的使用寿命。

（8）Cr4W2MoV钢冲头加热温度1020℃，等温淬火260℃×1h，回火220℃×1h×2次，硬度58-59HRC。模具平均使用寿命898件。

（9）板簧冲孔冲头原用Cr12MoV铟，模具寿命为265件，改用Cr4W2MoV钢后，冲头寿命为491件。若将Cr4W2MoV钢冲头在920℃×4h盐浴中进行渗钒处理，寿命可达845件。