功能报告

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SKD-11

SKD11由日立和大同钢生产，日立的SKD11叫SLD（最新改良版叫SLD-MAGIC），大同钢的SKD11叫DC11。两家都在大陆有工厂，是业内知名度最高，价格也最高的。此钢是国际上广泛使用的空冷硬化型冷作模具钢。经电炉冶炼，电渣重溶解后，纯净度高，韧性较好，组织均匀，有较好的高温强度、韧性和高温疲劳抗力，能承受温度突变。

硬度高、耐磨性高、共晶碳化物均匀、韧性好、不易开裂，淬火后硬度＞62HRC。525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深为0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度为1250HV；570℃氮化处理时间为2h，氮化层深为10~20μm，零件表面硬度为950HV。

化学成分报告

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C1.4~1.6

硅≤0.40

锰≤0.60

P≤0.030

硫含量≤0.030

铬 11.0-13.0

钼 0.80-1.20

镍≤0.50

V 钒 0.20-0.50

Cu 铜 ≤0.25

对应品牌号码播报

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中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT标准牌号x12M。

功能报告

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1、高温强度和韧性好，耐磨性好，易于切削加工；

2、SKD11是强度、韧性、耐热平衡的冷作模具钢，近年来随着各向同性产品的开发，日益向高韧性方向发展，可使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理时变形小。

特征

SKD11模具钢

（1）采用真空脱气精炼，内部品质极其洁净。

（2）机械加工性良好。

（3）淬硬性好，可用空冷方式淬硬，不用担心淬裂。

（4）热处理变形很小，淬火偏差极小，最适合于有精度要求的模具。

（5）耐磨性优良，最适合用作不锈钢或高硬度材料的冲孔模具。

（6）韧性好。

深冷处理

为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即深冷至-70摄氏度至-80摄氏度，保温3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比传统热处理高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理有开裂的风险。

氮化处理

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层硬度很高、有一定耐腐蚀性能的硬化组织。

525℃氮化处理

工件表面硬度约1250HV，氮化时间对氮化层的影响见下表。氮化时间（小时）20 30 60氮化层深度mm 0.25 0.30 0.35

570℃软氮化处理

工件表面硬度在950HV左右，通常软氮化处理需2小时，淬硬层深度可达10-20um。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作，易产生磨削裂纹，为防止裂纹产生，应采用较小的磨削进给量进行多次磨削，并应具备良好的水冷条件。

当采用线切割加工形状复杂或者尺寸较大的模具时，模具在最终经过线切割加工时，通常会遇到开裂的问题。

为了防止开裂，建议采用气体淬火、高温回火等措施，减少热处理应力，或对模架进行型腔预处理。

热处理

淬火：预热至700-750℃，再加热至1000-1050℃，在静止空气中冷却。如果钢材厚度大于6英寸，最好加热至980-1030℃并在油中淬火。

回火：加热至150-200°C，保持此温度，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC61及以上。

退火：加热至800-850℃，在此温度下保温1-3小时，并让其在炉中逐渐冷却。

锻造：1050～950℃。

淬火回火规范

淬火温度1010℃，空冷。回火温度200℃，硬度58~60HRC。

目的报告

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SKD11是铝、锌压铸模具使用最广泛的材料，此钢为含钨耐高温高级合金钢，适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、开槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶模具、热作铰刀、滚压刀、一般热作锻造模具、热栓模具、各种热作工具等。

指示

1.

在“淬火+回火”状态下使用

2.

在“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适用于精度、尺寸稳定性要求较高）

3.

在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适合表面硬度要求较高）

4.

锯切时锯片速度不宜过快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min~20cm2/min左右。

典型应用

1.

用于制造塑料模具、剪刀、圆锯、金属冲压模具、成型辊

2.

可用来制作冷作或热作精加工模、滚筒边条、丝模、线材模、变压器铁芯冲孔模、钢板切割刀、钢管成型辊、特种成型筒、钉头模等。

3.

厚度≤6mm薄钢板高效落料模、冲孔模、压印模

4.

各种剪刀、镶嵌件、滚丝模。

5.

耐滑块冷镦模具、深拉模具、冷挤压模具。

6.

热固性树脂模具，通用塑料模具。