本文就来给大家讲一下PBT塑料模具用什么钢，以及PBT塑料性能对应的知识点，希望对大家有所帮助。

什么钢材更适合PBT？

常用材料通常有SKD61（即美标H13）、H13、3CR2W8V等，做硬模则选用SKD61材料，热处理至HRC48-52度，经济可靠。

注塑模具用什么材料

问题1：注塑模具是用什么材料做成的？注塑模具从材料上分为软模和硬模，软模一般采用P-20预硬钢，有些落后的地方也用45号以上碳钢，产能一般在50万次左右；硬模采用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模具钢，需经过热处理加工工艺，材料及加工成本贵一倍以上，产能在百万次以上。

问题2：制作塑料模具一般用什么材料？由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差别，对制作塑料模具的材料也提出了各种性能要求。因此许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。其中包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、马氏体时效钢、镜面抛光塑料模具钢等。

问题三：注塑模具用什么材料制作？ABS、PC、AS、PS等。以下是合理选用注塑模具的要求：（希望对你有帮助）1、耐腐蚀性高许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶解、剥落，表面状况变坏，使塑件质量下降。因此最好采用耐腐蚀钢材，或对型腔表面进行镀铬、镀镍处理。2、耐磨性好注塑件表面的光泽度、精度与注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系。特别是某些塑料中加入玻璃纤维、无机填料及某些颜料后，它们随塑料熔体一起在流道和型腔中迅速流动，对型腔表面的摩擦力很大。 如果材料不耐磨，很快就会磨损，对塑件质量造成损害。 3、尺寸稳定性好 注塑时，注塑模具型腔的温度必须达到300℃以上，为此，最好采用经过适当回火处理的工具钢（热处理钢），否则会引起材料微观组织的变化，导致注塑模具尺寸的变化。 4、加工方便。模具零件大部分由金属材料制成，有的结构形状非常复杂，为了缩短生产周期，提高效率，要求模具材料容易加工成图纸所要求的形状和精度。 5、抛光性能好。注塑件通常要求有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度很小。这样，必须对型腔表面进行表面加工，如抛光、磨削等，因此，所选钢材中不应含有粗糙的杂质和气孔。 6、热处理的影响小。 为了提高硬度和耐磨性，注塑模具一般都要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用可切削的预硬钢。

问题四：注塑模具材料如何选择注塑模具材料主要根据产品外观要求来决定，常用的有P20/718/S136/2738/NK80等。比如你要做汽车配件，但是要决定是做售后件还是原厂件，如果是市场件，型芯用45#型腔，P20，可以满足I5988⑨19623的市场需求，如果做原厂件，建议型腔用2738，型芯用SINO718。

问题五：做模具用什么材料比较好？3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度32至36 HRC范围内具有良好的车削、铣削和磨削等加工性能。

P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度为800-825℃，在空气或压缩空气中冷却。局部表面硬度可达56-62HRC，可延长模具的使用寿命。模具还可进行表面镀铬处理，表面硬度可由370-420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

P4410钢制成的模具局部损伤后也可采用焊接修复，焊接质量良好，可进行加工。

P4410钢采用预硬状态（30-36HRC）使用，可防止热处理时变形，适合制造大型、复杂、精密的塑料模具。该钢还可进行氮化、硼化等化学热处理，以获得更高的表面硬度，适合制造高精度塑料模具。

8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)钢

8Cr2MnWMoVS是一种易切削精密塑性成型模具钢，是为了满足精密塑料模具和薄板无间隙精密冲裁模具的迫切需求而设计的。其成分设计采用高碳多元少量合金化原则，以硫为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分和性能已在本章第二节中介绍，这里再介绍一下它的用途。

1. 钢材特性

（1）热处理工艺简单、淬透性好：空冷淬火直径在φ100mm以上，空淬硬度为61.5-62HRC，热处理变形小。经860-900℃淬火、160-300℃回火时，轴向总变形率<0.09%，径向总变形率<0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度为207-239HBS，切削时与一般工具钢相比，加工时间可缩短1/3以上。当硬度为40-45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于硬度约30HRC的调质状态下的碳钢的切削性能，大大优于退火状态下硬度为240HBS的Cr12MoV钢的切削性能。

（3）镜面抛光性能好：采用同样的磨削工艺，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2个级别，最低表面粗糙度达Ra 0.1μm。

（4）表面处理性能好：氮化性能好，氮化层深一般为0.2-0.3mm，渗硼结合力强。

2. 申请

8Cr2S作为预硬钢，适用于制作各类塑料模、胶木模、泥瓷模及印刷电路板的冲压模。用该钢制成的模具配合精度比其他合金工具钢高1～2个数量级，表面粗糙度低1～2个级别，使用寿命一般提高2～3倍，有的则提高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢

5NiSCa是高韧性、易切削塑料模具钢。在预硬状态下（35-45HRC）具有良好的韧性和切削加工性。镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra0.2-0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持性强。花纹蚀刻性能好，清晰逼真。淬透性好，可用于型腔复杂、质量要求高的塑料模具。该钢热处理变形小，韧性好，在高硬度下（50HRC以上）具有良好的阻止裂纹扩展的能力。

1.化学成分和相变点

5NiSCa钢采用中碳、镍，其主要化学成分如表3-9所示。

表3-9 5NiSCa钢化学成分（质量分数）（%）

碳铬镍锰钼VS钙

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点为695~735℃，冷却时相变点为378~305℃，Ms220℃。

2. 工艺性能

（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。

（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷至550℃，空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火温度8......

问题六：注塑模具用什么材料？一般国内常用的钢材是45#钢、T8钢，现在南方比较常用的是“718”、“P20”、“刚”、“136”这几种钢种。

问题七：塑料模具的材料选择 1、塑料模具的工作条件 由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求越来越高，因此塑料模具的失效及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模具的主要工作部件是成型零件，如冲头、凹模等，它们构成塑料模具的型腔，成型塑料件的各个表面并与塑料直接接触，并受到压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。 2、塑料模具材料失效原因分析 一般模具制造包括模具设计、材料选择、热处理、机械加工、调试和安装等。据调查，在模具失效的因素中，模具所用的材料和热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度看，影响模具使用寿命的因素不能以多项式之和来衡量，而应是多个因素的乘积。这样，模具材料和热处理的质量在整个模具制造过程中就显得尤为重要。 从模具失效的常见现象分析，塑料模具在使用过程中会产生磨损失效、局部变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、塑料模具钢的性能要求随着制造业的快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在模具总产量中所占的比例逐年增加。随着高性能塑料的开发和不断生产，塑料制品种类不断增多，用途不断扩大，产品向精密化、大型化、复杂化发展。

随着成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越来越复杂。1）型腔表面的磨损与腐蚀塑料熔体在一定的压力下在模具型腔内流动，固化后的塑件从模具中顶出，对模具成型表面产生摩擦，引起磨损。塑料模具磨损失效的根本原因是模具与材料之间的摩擦，但磨损的具体形式和磨损过程与模具工作时的压力、温度、材料变形速度、润滑状况等多种因素有关。当塑料模具所用材料及热处理不合理时，塑料模具型腔表面硬度低，耐磨性差，表现为：型腔表面因磨损变形而尺寸超差；因粗糙化而使粗糙度值变高，表面质量变坏。特别是当有固体材料进入塑料模具型腔时，会加剧型腔表面的磨损。 另外，塑料加工时，氯、氟等成分受热分解产生腐蚀性气体HC1和HF，对塑料模具型腔表面产生腐蚀和磨损，导致失效。如果在磨损的同时出现磨损损伤，则型腔表面的涂装或其它防护层受到破坏，会促进腐蚀过程的进行。两类损伤的交叉作用，使腐蚀—磨损失效加速。 2）塑性变形失效塑料模型型腔表面压力和热量会引起塑性变形失效，特别是小型模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超载塑性变形。塑料模具所用材料强度和韧性不足，抗变形能力低；塑性变形失效的另一原因是模具型腔表面硬化层太薄，抗变形能力不足，或工作温度高于回火温度，产生相变软化，都使模具早期失效。

3）断裂断裂的主要原因是组织应力、组织及温差引起的热应力或回火不足。在使用温度下，残余奥氏体转变为马氏体，引起模具内部局部体积膨胀和产生组织应力。塑料模具的工作条件与冷冲压模具不同，一般要在150℃-200℃下工作，除承受一定的压力外，还要承受温度作用。同一副模具会出现多种失效形式，甚至同一副模具上会出现多种损坏。从塑料模具的失效形式可以看出，合理选择塑料模具材料和热处理非常重要，因为它们直接关系到模具的使用寿命。因此，塑料模具钢应满足以下要求：1）耐热性随着高速成型机械的出现，塑料制品的运行速度加快。 由于成型温度在200-350℃之间，如果塑料流动性差，成型速度又快，有些模具的表面温度在很短的时间内就会超过400℃。为保证模具在使用过程中的精度和小的变形，模具钢应具有较高的耐热性。2）足够的耐磨性：随着塑料制品用途的扩大，塑料中常加入玻璃纤维等无机材料来增强可塑性。添加剂的加入使塑料的流动性大大降低，导致模具磨损，因此要求模具具有良好的耐磨性。3）优良的...

问题8：塑料模具是由什么材料制成的？由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制造塑料模具的材料也提出了各种性能要求。因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。其中包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光塑料模具钢等。

问题9：常用的注塑材料有哪些？PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA等。

问题10：注塑模具滑块应选用什么材料？应选用较硬的材料，否则生产时，频繁滑动会产生铁屑，容易卡住。最好选用淬火材料。

PBT塑料用什么模具材料比较好？

一般模芯用SKD61，公母模模板用RAMAX，其他模架零件用A3钢。如果有滑块，滑座模块可以用硬度高一点的材料，也可以买标准件。如果模芯比较细长，高宽比超过VIKING材料，韧性好。如果产品特别复杂，可以考虑用铍铜来冷却。

PBT塑料对模具钢材有什么要求吗？腐蚀性轻微吗？

PBT 塑料不呈酸性，因此不具有腐蚀性。

为了使模具耐磨并有足够长的模具寿命，建议采用SKD61、S136热处理硬化到HRC48-52°。

具体看模具表面光亮度要求和模具寿命要求。

PBT塑料对模具钢有什么要求吗？

一般模芯用SKD61，公母模模板用RAMAX，其他模架零件用A3钢。如果有滑块，滑座模块可以用硬度高一点的材料，也可以买标准件。如果模芯比较细长，高宽比超过VIKING材料，韧性好。如果产品特别复杂，可以考虑用铍铜来冷却。

成型pbt塑料产品用什么模具钢

美国热作模具钢分为热作模具钢和超热强合金两大类。由于热作模具在高温条件下工作，因此要求材料具有热强性和耐热磨损性。为保证模具使用寿命，模具必须冷却。冷热交替的模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹，因此要求材料具有抗裂性和抗热疲劳性。按热强性排列的主要系列选择为：低合金调质模具钢（6G、6F2、6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21、H22）。非标准热作模具钢：例如热镦模采用时效硬化型6H4，当H11、H12、H13不能满足耐热磨损性时，可选用6H1、6H2。 当要求模具主要是耐热加工磨损时，可选用D2、D4→M2、M4→粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但它们的抗热疲劳性(即抗冷热疲劳裂纹的能力)很差，不能在模具钢急冷急热条件下使用。

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原标题：PBT塑料模具用什么钢（PBT塑料性能）