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模具的热处理包括初步热处理、最终热处理和表面强化处理。 通常，热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中，或在后续工序中，或在使用过程中出现的各种缺陷，如淬火裂纹、硬度不够、变形过大、电加工裂纹、磨削裂纹、模具早期损坏等。等等。下面进行更详细的分析。

1、淬火、开裂

淬火裂纹产生的原因及预防措施如下：

1、形状效果。 主要是设计因素造成的，如：圆角R太小、孔位设置不当、截面过渡不好等。

2. 过热（过度燃烧）。 主要是由于控温不准或失温、工艺设定温度过高、炉温不均匀等因素造成。预防措施包括维护、校准温控系统、修正工艺温度、加垫等工件和炉底之间的铁。

3.脱碳。 主要由过热（或过烧）、空气炉加热无保护、加工余量小、锻造或预备热处理中残留脱碳层等因素引起。预防措施有可控气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱式加热炉体采用包装或抗氧化涂层保护； 加工余量增加2-3mm。

4、冷却不当。 主要是冷却液选择不当或过冷造成的。 应掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

5、模具钢的组织较差。 如碳化物偏析严重、锻造质量差、预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

2、硬度不够

硬度不足的原因及预防措施如下：

1、由于入炉或冷却槽方法不当等原因，应修正工艺温度，并对温控系统进行检查和校准。 装炉时，工件应合理间距、均匀分布，并应分散入罐。 禁止堆积或捆扎入罐内冷却。

2、淬火温度过高。 这是由于工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。 应校正过程温度并检查和校准温度控制系统。

3、过回火，这是由于回火温度设定过高、温控系统故障错误或入炉时炉温过高造成的。 应修正工艺温度，检查和检查温度控制系统，不得高于定型炉温度设定。 进入。

4、冷却不当，由于预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高而冷却性能下降，搅拌不良或出口温度过高等。措施：快速取出炉体，进入罐体； 掌握淬火介质的冷却特性； 油温60-80℃，水温30℃以下。 当淬火量较大，冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或采用其他冷却槽。 凉爽的; 加强冷却液的搅拌； 当Ms+50℃时取出。

5、脱碳，这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热时造成的。 预防措施包括可控气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉的包装保护，或使用抗氧化涂层； 加工残留量增加2-3mm。

3、变形过大

在机械制造中，热处理时的淬火变形是绝对的，而不变形是相对的。 换句话说，这只是变形大小的问题。 这主要是由于热处理时马氏体相变的表面浮雕效应。

防止热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一项非常困难的任务，许多情况下必须依靠经验来解决。 这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，碳化物分布和锻造、热处理方法不当也会引起或加剧钢件的变形。 在热处理的众多条件中，只要其中一个条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大的变化。

虽然长期以来，我们主要依靠经验和启发来解决热处理变形问题，但必须正确把握模具钢锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形之间的关系，并掌握根据累积的实际数据得出热处理变形。 根据法律规定，建立热处理变形档案是一项非常有意义的工作。

4、脱碳

脱碳是钢件加热或保温时，由于周围气氛的影响，钢件表层碳全部或部分损失的现象和反应。 钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬火裂纹、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能产生很大影响。

5、放电加工引起的裂纹

在模具制造中，放电加工（电脉冲和线切割）是越来越普遍的加工方法。 但随着放电加工的广泛应用，由其引起的缺陷也相应增多。

由于放电加工是利用放电产生的高温使模具表面熔化的加工方法，因此在加工表面形成白色放电加工劣化层，并产生800MPa左右的拉应力。 这样，模具在电加工过程中经常会出现变形或裂纹等缺陷。 因此，对于采用放电加工的模具，有必要充分了解放电加工对模具钢材的影响，并提前采取相应的预防措施。

热处理时防止过热和脱碳，并进行充分回火，减少或消除残余应力； 为了充分消除淬火时产生的内应力，需要进行高温回火。 因此，应采用能承受高温回火的钢种（如DC53型、ASP-23、高速钢等），在稳定放电条件下加工； 放电处理后进行稳定松弛处理； 设置合理的工艺孔、沟槽； 充分消除再凝固层，使其能在良好的状态下在不同的条件下使用； 利用矢量平移原理，通过切开引流将切割前哨集中的内应力分散释放。

6、韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高、保温时间过长，造成晶粒粗化，或者回火没有避开回火脆性区。

7、磨削裂纹

当工件内存在大量残余奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火转变，产生组织应力，使工件产生裂纹。 预防措施是：淬火后深冷处理，或多次重复回火（模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢），以尽量减少残余奥氏体量。

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