1.低温处理

近年来的研究工作表明，低温处理（-196°C）可以改善模具钢的力学性能，一些模具在低温处理后使用寿命明显提高。模具钢的低温处理可以在调质工艺之间进行，也可以在调质调质之后进行。如果在调质和回火后残留奥氏体留在钢中，则在低温处理后仍需再次回火。低温处理提高了钢的耐磨性和耐回火性。低温处理不仅用于冷作模具，还用于热作模具和硬质合金。深冷处理技术越来越受到模具热处理工人的重视，并开发了专用的低温处理设备。不同牌号钢在低温过程中的组织变化和微观机理及其对力学性能的影响有待进一步研究。

2.真空热处理

模具钢DC53表面状况好，真空热处理后变形小。与在大气下淬火相比，模具钢真空油淬火后的模具表面硬化更均匀，略高，主要原因是真空加热时，模具钢表面处于活性状态，没有脱碳，没有阻碍冷却的氧化膜。在真空下加热时，钢的表面具有脱气作用，因此具有较高的机械性能，炉内真空度越高，抗弯强度越高。真空淬火后，钢的断裂韧性有所提高，模具寿命一般比常规工艺提高40%~400%甚至更高。冷作模具的真空淬火技术得到了广泛的应用。

3、模具高温淬火冷却淬火

一些热作模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，在比常规淬火更高的温度下加热淬火，可以减少钢中碳化物的数量，改善其形貌和分布，使碳均匀分布在奥氏体中。例如，由3Cr2W8V钢制成的热挤压模具，常规淬火温度为1080~1120°C，回火温度为560~580°C。 当淬火温度提高到1200°C，回火温度为680°C（2次）时，模具寿命增加数倍。

W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢和Cr12MoV等高合金冷作模具钢可以适当降低其淬火温度，提高其塑性韧性，减少脆性开裂倾向，从而提高模具寿命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火温度可在1140~1160°C之间选择。

4.高能束热处理

高能束热处理的热源通常是指激光、电子束、离子束等。它们的共同特点是：供应模具钢表面的功率密度至少为103W/cm2。它们的共同特点是：加热速度快，加热区域可根据需要选择，工件变形小，无需冷却介质，处理环境清洁，性能好，便于实现自动化加工。国内外对高能束热处理的原理和工艺投入较多的研究，比较成熟的是激光相变淬火、小尺寸电子束处理和中功率离子注入，并已应用于提高模具寿命。模具

制造成本高，如S136.8407.DC53.NAK80，特别是一些精密复杂的冷冲压模具、塑料模具、压铸模具等。采用热处理技术改善模具性能，可大大提高模具寿命，具有显著的经济效益，我国模具技术人员非常重视模具热处理技术的发展。

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