Sx：Shock Resisting Steel

Ox：OilHardening Steel (油钢)

Ax：AirHardening Steel

Dx：一种碳含量高、铬含量高的钢材

Mx：钼基合金（高速钢，即H.S.S.）

2.德国标准DIN

Code:

1.2738：低碳高合金材质，型号为P20，适用于塑胶模具制造。

低碳、高合金（P20型——塑料模具用钢）

低碳环保、高合金成分、免加工特性（P20-易切削型）。

1.2083型号：采用不锈钢材质（420系列——耐腐蚀钢）

1.2316：高性能不锈钢，型号为420，亦称为高抗酸钢。

1.2343：铬基合金H11型，即热作钢的一种

1.2344：铬基合金H13，一种耐热工作钢

1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)

1.2379：富含碳元素和铬元素的钢材（D2型铬钢）

3.日本标准JIS

Code:

SxxC：普通碳素钢（黄牌型号 - S55C）

SUSxx：不锈钢材质，型号为420，具有抗酸特性。

SCrx：Chromium Steel

SCMx：这是一种铬钼合金钢，其牌号为P20。

SKx：Carbon Tool Steel

SKSx：低合金钢（油淬硬化钢 - O1）

SKD11：这是一种中高合金钢，也称为铬钢D2。

SKD6型号钢材，属于中高合金钢范畴，其化学成分中包含H11元素。

SKD61型号钢材，属于中高合金钢范畴，其化学成分中包含H13元素。

SKHxx：这是一种被称为高速钢的材料，其型号为M 2。

SUMx：适用于自由切削的钢材

SUJx：Bearing Steel

常见进口模具钢材及其参数性能

瑞典生产的STAVAXESR-S136型号——这是一种具备优异高耐磨性和抗腐蚀性能的预硬镜面钢材。

出厂状态︰ HB215

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2316

相当百禄Bohler标准︰ M310

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当大同DAIDO标准︰ PAK90

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品描述：这是一款高级不锈钢材料。它具备出色的耐腐蚀性、抛光性能、耐磨特性和机械加工性能。通过电火花加工，能够实现超镜面加工效果，并呈现出高品质的表面。在淬火过程中，该材料表现出卓越的稳定性。即便模具长期使用，其模穴表面仍能保持原有的光滑状态。在潮湿环境下操作或储存模具时，无需额外保护。该材料特别适合用于对抛光要求极高的注塑模具以及耐腐蚀的塑胶模具。

瑞典一胜百 8402 —优质热作工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当百禄Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰

韧性︰

淬硬性︰

加工性︰

该产品具备出色的耐磨性能，无论是高温还是低温环境；同时，它还拥有卓越的韧性和延展性。加工和抛光效果稳定且出色，高温强度和抗热疲劳能力亦十分优良。此外，其淬透性良好，且热处理后的尺寸变形极小。适用于金属热锻模具、铝挤压模具、塑胶模具以及铝压铸模具等多种场合。

瑞典一胜百 8407 —高级热作工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰

韧性︰

淬硬性︰

加工性︰

产品描述：这是一种由铬、钼、钒元素组成的合金工具钢，它通过特殊的炼钢工艺和严格的质量管控，生产出了纯度极高、组织结构细腻的钢材。在等向性方面，8407型钢材的表现优于传统炼制方法下的H13型钢材。这种特性对于提高模具的机械疲劳和热应力疲劳抵抗能力尤为重要，尤其是在压铸、锻造和挤型模具等应用中。因此，选用8407模具硬度，其硬度值比常规的H13型模具高出1至2个HRC，同时不会对模具的韧性造成损害。高硬度有助于降低热龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。这种模具适用于多种金属压铸模具、挤压模具以及高品质塑胶模具的生产。

瑞典一胜百 ASP23 —高耐磨高韧性粉末高速钢

出厂状态︰ HB 260

相当日立hitachi 标准︰ HAP10

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

产品描述：此为铬钼钒粉末制成的钢材，具备优异的耐磨性能（尤其是抵抗磨粒磨损），同时拥有出色的抗压强度。此外，它还展现了极佳的淬透性、良好的韧性以及热处理后的尺寸稳定性，并且抗回火软化的能力也很强。ASP-23型钢材特别适用于加工薄型材料，无论是进行下料还是成形。此外，它还适用于那些因混合磨粒磨损或粘着磨损导致模具失效的情况，或者表面容易产生塑性变形的场合。中碳钢及高碳钢的切割、冲压作业，针对已经硬化的钢板或冷轧的钢带，以及含有玻璃纤维成分的塑料模具。

瑞典一胜百 XW-42 —高级高耐磨冷作工具钢

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当百禄Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当大同DAIDO标准︰ DC11

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

该工具钢富含钼和钒元素，属于高碳高铬合金类型。它既具备出色的耐磨性，又拥有良好的韧性，且淬火性能优异。因此，它常被推荐用于那些对耐磨性和适当韧性（抗冲击性）有较高要求的模具制造，例如精密五金模具、半导体模具以及精密零部件等。

瑞典一胜百 718HH —高抛光预硬精密塑胶模具钢

出厂状态︰ 预硬HB 330-370

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711

耐磨性︰

韧性︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品详情：此铬镍钼合金钢经过真空熔炼，是经过预硬处理的塑料模具钢，在出厂前已完成淬硬和回火工序，确保无淬裂及热处理变形问题，无需进一步热处理。同时，支持氮化及火焰硬化工艺，旨在提升模具表面的硬度和耐磨度。此外，该产品还具备出色的抛光效果和改进的耐磨特性。适用于热塑性塑料注塑模具、挤出模具，以及具备高表面光泽度的塑料制品模具，如吹塑模具和成型模具，还包括结构部件和轴类产品。

瑞典一胜百 VIKING —高耐磨高韧性模具钢

出厂状态︰ HB225

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

产品特性：具备优异的热处理尺寸稳定性，加工性能出色，同时兼具卓越的韧性和良好的耐磨性能。适用于精冲模具、切边模具、深拉模具以及冷锻模具等多种场合。

日本大同NAK80 —预硬镜面精密塑胶模具钢

出厂状态︰ HRC37-43

相当日立hitachi 标准︰ HPM50

耐磨性︰

韧性︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品描述：该材料为预硬钢，硬度介于36至43 HRC之间，无需经过热处理步骤即可进行加工；其表面与中心的硬度分布均匀，具备优良的切削加工性能；在放电加工方面表现优异，加工后的表面硬度均匀，且白层硬度较低，使得后续的研磨工作变得尤为简便；此外，该材料还具有良好的镜面抛光效果；焊接性能出色；蚀纹性能良好；尺寸稳定性强，非常适合用于精密零件的生产以及大批量制造。此材料因化学成分作用，脆性较高，在复杂模具使用过程中，容易在应力集中区域出现开裂现象。其热敏感性强，故焊接时需进行预热、保温，以及焊后进行热处理和去应力回火，否则焊接可能失败。特别需要注意的是，当处理温度超过520℃时，材料尺寸可能会发生变化。

日本大同DC53 —高硬度高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB255

相当日立hitachi 标准︰ SLD8

相当一胜百ASSAB标准︰ ASSAB88

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

抛光性︰

产品描述：大同制钢的DC53型钢材在SKD11的基础上进行了优化升级，其经过热处理后的硬度超越了SKD11，高温回火处理（温度介于520至530℃之间）后，硬度可达到62至63HRC的高水平。在强度方面，DC53也超越了SKD11，且其韧性是SKD11的两倍。由于DC53在冷作模具钢中表现出色，用它制成的产品很少出现裂纹和崩裂现象，从而显著提升了产品的使用寿命。线切割工艺处理留下的应力，通过高温回火处理显著降低了应力水平。这样一来，对于大型模具以及那些对精度要求极高的模具，在线切割后产生的裂纹和形变问题得到了有效控制。其切削性能超越了SDK11标准。DC53材料的切削性能更是优于SDK11。基于此，采用DC53材料能够提升模具的使用寿命，并简化加工流程。

日本大同NAK55 —高预硬高性能精密模具钢材

出厂状态︰ HRC37-43

耐磨性︰

韧性︰

加工性︰

抛光性︰

产品描述：这是一种预硬化钢材，无需经过热处理工序。它特别适合用于镜面抛光加工。该钢材主要应用于制造镜面抛光模具，其抛光效果非常出色，同时具备良好的旋光性和切削性能，蚀花效果亦佳。

日本大同S-STAR —预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢

出厂状态︰ HRC30-34

相当布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当一胜百ASSAB标准︰ S136

耐磨性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品特性：此款预硬抗腐蚀的不锈钢材质，具备出色的抛光效果和旋光性，同时拥有优异的耐腐蚀性能和良好的耐磨性，尺寸稳定性亦十分出色。它非常适合那些对镜面效果、耐磨性和抗腐蚀性有较高要求的模具制造，例如：橡胶模具、VCD影碟模具、化妆品容器，以及各类医疗器械工具等。

日本大同DHA1 —高性能热作工具钢JIS SKD61

出厂状态︰ HB229

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当百禄Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当一胜百ASSAB标准︰ 8402

耐磨性︰

韧性︰

红硬性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

抛光性︰

大同制钢的DHA1型号在铝和镁的压铸模具领域应用相当普遍。它具备优良的切削性能以及良好的耐热平衡特性。该材料属于一种广泛使用的热作模具钢。DHA1适用于铝镁压铸模具、与之相关的配件、热冲压模具、热挤压模具以及热剪切刀片。

日本大同公司生产的DC11型号——一款具有高硬度、高耐磨性以及高铬含量的JIS标准SKD11工具钢。

出厂状态︰ HB255

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当百禄Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

产品特性：具备长久的使用寿命，出色的耐磨性能，优异的韧性，抗冲击能力强，经过热处理后不易发生形变，组织结构细腻，广泛适用于冲裁模具、精密五金冲压模具、冷作成形模具、冷拉模具、成形轧辊以及冲头等。

日本日立金属HPM1 —高级预硬模具钢

品牌︰日本日立金属

出厂状态︰ HRC37-42

相当大同DAIDO标准︰ NAK55

耐磨性︰

韧性︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品描述：这是一款高级预硬塑胶模具钢材，其硬度可达到HCR37-42℃的标准，且无需经过热处理。钢材通过特殊溶解工艺制成，具备优异的切削性能（在HRC40时表现尤为出色）。即便是大件模料，也能保证其内外硬度及加工性能的均衡，切削性能和抛旋光性均佳，同样无需热处理。此外，该钢材还具备出色的易切削性和良好的抗腐蚀性能。其主要用途包括精密橡胶模具和高强度模具板等。

日本日立金属SLD —高耐磨高铬冷作工具

钢JIS SKD11

品牌︰日本 日立金属

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当百禄Bohler标准︰ K110

相当大同DAIDO标准︰ DC11

相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

产品用途广泛，适用于多种冷加工作业。这种工具钢以其卓越的耐磨性能和强大的抗压能力而著称，同时具备相对良好的韧性。其淬火处理表现出色，热处理过程中变形极小。近年来，得益于各向同性炼钢工艺（Isotropy）的引入，SLD工具钢的性能得到了显著提升，使用效果显著超越其他SKD11系列模具材料。适用于进行冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻以及粉末压制等工艺的模具。

日本日立金属HPM50 —高抛光预硬精密模具钢材

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HRC38-43

相当大同DAIDO标准︰ NAK80

耐磨性︰

韧性︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品特性：具备出色的旋光抛射能力，放电效果十分优异，处理后的表面状况极佳，能够有效提取。

代蚀花加工工艺，在完成放电（电火花）处理后，其表面硬度未见提升，从而能够简化后续的加工步骤。加工后的组织结构均匀一致，特别适合进行精密蚀花加工。此外，该材料具有良好的韧性和出色的机械性能。因此，它主要被应用于镜面抛光模具的生产。

日本日立金属HPM7 —高级精密塑胶模具钢材

出厂状态︰ HRC29-33

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH

相当百禄Bohler标准︰ M238

相当大同DAIDO标准︰ PX88

相当一胜百ASSAB标准︰ 718

耐磨性︰

韧性︰

加工性︰

抛光性︰

抗蚀性︰

产品描述：这款产品是基于P20+NI的改良版，通过采用新技术精炼，显著提升了材料的本质性能，包括其伸展性、韧性和溶接性。在大断面材料中，其硬度分布均匀，切削性能优于常规的快削钢和CSM系列钢材。此外，焊接性能极佳，镜面加工表现优异，放电后形成的条纹组织极少，硬化面的硬度适中，同时兼具出色的韧性和氮化特性。

日本日立金属SLD8 —高硬度高韧性冷作工具钢

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HB235

相当大同DAIDO标准︰ DC53

耐磨性︰

韧性︰

尺寸稳定︰

加工性︰

产品描述：这是SLD（日标SKD11）的升级版本。通过调整钒的含量，其加工性能得到了显著提升。其韧性相较于SLD提升了50%以上。在抗回火软化的性能上，即便在530℃的回火处理后，仍能保持HRC62-63的硬度。凭借这一特性，可以有效抑制时效变形以及线切割过程中的破裂和变形。该产品主要应用于对韧性和耐磨性要求极高的精密五金模具成型以及精密零件等领域。

影响模具质量的另外九个方面

二.模具的结构设计

模具设计不仅需考量产品所用材料的特性，如收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，同时亦需关注冷却水路布局及模具开合速度等因素。这样的模具结构不仅能显著提升模具的使用寿命，还能确保生产过程的顺畅进行，进而提升生产效率并降低成本。

三.模具加工

工匠若想精通技艺，务必先使工具锋利。在模具制造过程中，工艺的规划显得尤为关键，恰当的工艺规划不仅能够加速生产流程，还能减少加工所需的时间，从而有效降低成本。此外，更为重要的是，精确且合理的加工工艺能够确保模具在生产过程中的稳定性，并延长其使用寿命。加工过程中若出现失误，可能会引发模具焊接问题，即便焊接得再完美，对模具而言亦是一种损害；再者，加工不当还可能干扰模具的正常运作，缩短其使用寿命，甚至可能在生产过程中造成模具的撕裂或断裂。

四.标准件

水桶的容量取决于最短的那根木条。这一道理人尽皆知，然而在实际操作中却常常被忽视。同理，模具的制作也是如此，尽管标准件并不直接参与成型过程，但它们却对模具的整体运作至关重要。优质的标凈件应当具备良好的耐磨性、足够的硬度、高精度，以及不易变形的特性。不同品牌的标准件价格差异悬殊，因此在制作模具时，切勿盲目追求低价，否则你的模具品质将大打折扣，从高端品牌沦落到普通品牌。

五.对碰（飞模）

碰靠主要依赖模具钳工的丰富经验，这种看似简单的操作实则蕴含着极高的技术要求。在复杂模具的制作中，这种技艺显得尤为重要。平板模具相对简单，只要分形面没有出现飞边或断差，基本上就能满足要求。而汽车配件模具则相当复杂，不仅分形面形状不规则，还常常包含多个滑块和顶块。此外，通过碰靠，还可以对模具的其他问题进行优化和提升。因此，这项工作具有很高的综合性。

六.抛光/皮纹

模具制造流程的最终步骤是进行抛光处理。这一步骤直接影响到塑件的外观，因此具有极高的面子价值。同时，抛光工作对于模具动作的顺畅运行起到了辅助和补充的作用，特别是在脱模过程中显得尤为重要。许多模具在生产过程中出现不顺畅，往往是因为抛光工作未做到位，导致阻力增大，脱模变得困难，甚至出现顶白、顶裂等问题。

七.模具装配

模具的安装与机械组装无异，每个零件、每颗螺丝都马虎不得，一旦出现失误，后果不堪设想，轻则引发产品瑕疵，干扰生产进度，重则可能彻底毁坏模具，导致报废。因此，装配工作必须做到极致细致。在装配过程中，尤其要重视模具的清洁，尤其是水路和螺丝孔，必须彻底清除内部的铁屑，否则客户必定会感到非常不满。

八.热流道还是冷流道

这实际上对模具品质的影响并不大，主要原因是热流道通常由客户指定品牌，尤其是那些大型客户。这些国际知名品牌在质量与售后服务方面都做得相当出色，因此品质上通常不会出现什么问题。然而，国内的热流道质量却参差不齐。一些小型企业为了节省成本，争取价格上的优势，使用了不稳定的加热和传导部件，这就容易导致问题出现。冷流道的关键问题在于确保注塑过程中的平衡性、浇口尺寸以及注塑压力等方面的稳定。

拥有模具相关经验的人士都深知，冷却对于模具的成型至关重要。随着物价和人力成本的上升，在大量生产过程中，每缩短一秒钟的注塑时间，带来的经济效益是相当可观的。然而，若要加快生产速度，模具的温度必然上升。若无法对温度进行有效控制，模具可能会因过热而无法正常成型，甚至可能发生变形，最终导致报废。因此，精心设计的水道至关重要，这涉及到水道的布局密度、管径大小以及彼此间的连接方式等多个方面。

十.模具维护

模具的维护工作主要集中在生产环节中的保养与呵护。类比于汽车，若模具长时间闲置且缺乏维护，其寿命可能会大大缩短，甚至报废。因此，每次使用模具后，都应进行全面保养，尤其是成型部分的防锈处理，以及主要运动部件的防锈措施。由于模具在生产作业中需要接触水分，安装或拆卸时有可能导致水分溅到模具表面，因此必须确保模具干燥，随后再涂抹一层油以进行防护。

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