塑料模具钢的选材方法-模具钢网

1、塑料模具的性能要求

塑料成形加工以注射成形为主。注射成形是将塑料加热至熔融状态后注入模具中，使其固化成形后取出的过程。此外，还有将粉末状树脂塑料装入型腔中进行加热加压成形的压缩成形；将树脂装入加料室内加热软化后用柱塞压入模腔的传递模塑成形，以及挤压成形、吹塑成形、真空成形等多种方法。由于塑料模具按照所用塑料种类和产品的不同，其性能要求涉及很多方面，所以在此简单归纳整理。

塑料模具的性能要求，主要分为塑料成形时的要求（如硬度、韧性、镜面性和耐腐蚀性等）和模具制作时的要求（如切削加工性、放电加工性、焊接性等）。下面以塑料成形时的要求特性，进行介绍。

(1)硬度

模具的耐磨性一般与硬度有关，像冷作模具钢存在大量硬质碳化物，其耐磨性较高。当用模具成形时，在分型面上会夹有残留塑料，导致合模时容易形成凹痕等，故产品批量较大时更倾向采用高硬度模具。

(2)韧性

韧性即是模具的耐冲击性或耐开裂性，与硬度和耐磨性相反。尤其是模具的凸起部分及销杆类模具部件需采用高韧性材料。

(3)镜面性

塑料模具的成形表面质量直接决定着成形产品的表面质量，所以镜面性相当重要。比如透明制品及化妆品容器等要求型腔要达到镜面，还有用于透镜、CD、DVD 成形的模具等，更需要达到超过#10000研磨号数。所谓镜面性，是指即使提高研磨号数继续进行镜面研磨也不会出现麻点(针孔)，以及可得到没有波纹的精细表面程度。同时还要求在使用中该镜面能有持久性。

一般来说，硬度越高镜面性越好。这是因为不易被研磨剂擦伤，以及与硬质夹杂物及碳化物颗粒的硬度差较小，这些颗粒可与基体一起进行均匀研磨。

显微组织对镜面性的影响也较大。出现针孔的主要原因在于硬质氧化物系非金属夹杂物的脱落，所以需要使用夹杂物较少的纯净钢。另外，形成钢锭时的凝固偏析引起的显微偏析会成为研磨不均的原因，所以希望使用偏析较轻微的均质材料。因此，用于超镜面模具材料为纯净、偏析少且富于均匀性的重熔精炼钢 (VAR，ESR)。还有，要求进行超镜面抛光时，必须使用可防止表面氧化的耐蚀性不锈钢。

(4)耐腐蚀性

成形温度较高的特种工程塑料及含阻燃剂的塑料容易产生腐蚀性气体。另外，氯乙烯、氟树脂塑料等会产生氯气及氟化氢气体，所以会对模具有耐腐蚀性要求。

此外，为缩短成形周期而增强模板水冷的同时，水孔内壁生锈氧化也会影响导热效果，致使冷却能力下降。这种情况下要使用有耐腐蚀性的模板。

耐腐蚀性主要取决于化学成分。通常含铬量较多时会在表面形成钝化膜，比如铬的质量分数达12%以上时几乎不会被腐蚀。不过，在氟气及卤素气体(氯、溴)的环境下，因其反应生成物对钝化膜有破坏作用，所以仅靠铬来增强耐腐蚀性是有一定限度的。另外，钼在非氧化性的腐蚀气氛中形成的稳定钝化膜有耐腐蚀作用。

2、大同品牌塑料模具钢

(1)大同塑料模具钢及性能对比一览表