温锻和热锻都是金属塑性加工中常用的锻造工艺，二者的核心区别在于锻造时的温度范围不同，进而导致工艺特性、适用场景等存在显著差异。

核心区别：锻造温度范围

热锻：金属被加热到再结晶温度以上（通常超过材料熔点的 50%）。
温锻：金属被加热到室温以上、再结晶温度以下的区间。

适用场景

热锻：

适合大型、复杂形状的零件，如曲轴、齿轮坯、连杆等。

材料硬度高、塑性差时（如高碳钢、合金钢），需通过热锻改善成形性。

对精度要求不高，允许后续机加工修正尺寸的场景。

温锻：

适合中小型、精度要求较高的零件，如螺栓、齿轮、轴承套圈等。

需平衡成形难度与表面质量的场景（如避免冷锻的高抗力，同时减少热锻的氧化）。

材料为中低碳钢、铝合金等塑性中等的材料时更具优势。

其他关键差异

后续加工：

热锻件通常需要较多切削加工来修正尺寸和表面；温锻件可直接使用或仅需少量精加工。

材料性能影响：

热锻会改变材料内部组织（如细化晶粒），可能需要后续热处理优化性能；温锻对组织影响较小，性能更稳定。

成本：

热锻的加热成本高，但设备吨位要求低；温锻设备投资较高（需更大压力），但总能耗和后续加工成本更低。

总结

热锻以 “高温高塑性” 为核心，侧重复杂件成形；温锻以 “中温高精度” 为特点，兼顾效率与质量。