在热处理过程中，热应力是指工件因加热或冷却时各部位温度变化不均匀，导致热胀冷缩程度不同而产生的内应力。

一、热应力的产生机理

热应力的本质是温度梯度引起的变形约束。当工件加热或冷却时，由于热量传递存在时间差，表面与内部、薄壁与厚壁部位的温度会出现差异（即 “温度梯度”），而这种温差会导致各部位的热胀冷缩量不同；由于工件是一个整体，各部位之间存在机械约束（无法自由变形），这种 “变形不协调” 就会产生内应力。

二、影响热应力的主要因素

加热 / 冷却速度
速度越快，工件各部位的温差越大（温度梯度越陡），热胀冷缩的差异越明显，热应力也越大。

工件的尺寸与形状

大尺寸工件（如大型锻件）：热量从表面传递到内部的时间更长，温差更显著，热应力更大。

材料的热物理性能

导热系数：导热系数低的材料（如高合金钢），热量传递慢，温差大，热应力更大。

三、热应力的危害

热应力若超过材料的屈服强度或断裂强度，会导致材料：变形、开裂、性能劣化。

四、热应力的控制措施

控制加热 / 冷却速度、优化工件设计、选择合适的介质、消除残余热应力。

总之

热应力是热处理中必须重点控制的因素，其核心是通过减少 “温度梯度” 和 “变形约束”，平衡加热 / 冷却过程，同时，材料的选择也很重要（例如可瑞得CHD系列），以保证工件的质量稳定性。