将金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得优良的性能。其性能可以提高韧性，耐磨性，硬度等

二、退火

定义：退火是将钢加热至临界点温度，随炉冷却保温后缓慢冷却下来。

目的：调整硬度以便切削加工：如高碳钢不方便加工可以先退火。

适于机加工的硬度：HB170～230，也可以消除残余内应力，防止工件淬火时变形或开裂。

为淬火和回火做准备，也是属于预备热处理。

三、正火

定义：正火是将钢加热，保温后空冷。与退火相比，正火冷却速度快，强度和硬度也较高。

含碳量＜0.25%的低碳钢宜采用正火作为预备热处理。

0.25%＜0.50%的中碳钢，可采用退火或正火作为预备热处理。

0.50%＜0.75%的中、高碳钢，采用退火。

四、淬（zhan）火

定义：淬火是将钢加热一定温度，保温后以大于临界温度冷却速度冷却下来，以获得马氏体的热处理工艺。

淬火介质：

水：

特点：经济，冷却能力较强。

适用范围：碳钢。

盐水：盐或碱的水溶液，高温冷却能力比水强，适用于碳钢。

油

特点：可有效降低变形和开裂倾向，　　

适用范围：合金钢。

种类：锭子油、机油、柴油。

淬火后的工件能直接使用吗？

五、回火

定义：回火是将淬火钢加热到特定温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。

目的：

①降低或消除残余内应力，防止工件变形或开裂。

②减少或消除残余奥氏体，稳定组织，稳定工件的尺寸

③消除淬火钢的脆性，调整工件的组织和性能，满足工件的使用要求。

 淬火后的工件不能直接使用！钢淬火后应及时回火。否则工件变形开裂等。

1.低温回火

目的：降低淬火应力，改善工件韧性，获得高硬度和高耐磨性。

温度：150C～250C 。

性能：硬度：HRC58～64。高的硬度和高的耐磨性。

应用：工具、模具、轴承、渗碳工件、表面淬火工件等、

2.中温回火

目的：提高工件韧性，获得高的弹性极限和屈服强度。

温度：350C～500C 。

性能：硬度：HRC35～45。高的弹性，高的屈服强度和屈强比，足够的韧性。

应用：各种弹簧。

3.高温回火

目的：获得高的韧性，足够的强度和硬度。

温度：500C～600C 。

性能：硬度：HRC25～35。

良好的综合力学性能。

应用：轴、齿轮、连杆等。

淬火加高温回火称为调质处理，简称调质。钢经调质处理后，具有良好的综合性能，应用广泛。

齿轮设计时要求表面和心部具有不同的性能。那怎么热处理呢？需要表面耐磨，心部具有韧性？

六、表面淬火

表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化工件表面的热处理工艺。

感应加热表面淬火的种类

（1）高频感应加热

电流频率：250～300kHz。

淬硬层深度：0.5～2.0mm。

应用：中、小模数齿轮及中、小尺寸的轴件。

（2）中频感应加热

电流频率：2500～8000kHz。

淬硬层深度：2～10mm。

应用：较大尺寸的轴和大、中模数齿轮。

（3）工频感应加热

电流频率：50Hz。

淬硬层深度：10～15mm。

应用：要求淬硬层很深的工件