4日，在湖北楠田工模具科技有限公司（以下简称“楠田工模具”）生产车间，工人正按照客户要求将原材料加工成精光板，产品精度达到0.01毫米。

0.01毫米，相当于头发丝直径的五分之一。在业内，精光板的标准精度一般为0.1毫米，在楠田工模具，加工精度已达国内领先水平。

楠田工模具是一家以生产高合金工模具钢、粉末高速钢和高端工模具模板为主的高新技术企业，专注于工模具、工模具材料的加工、制造和销售。

为进一步提升产品市场竞争力，提高产品质量，扩大产品覆盖范围，公司斥资引进了SXL-40机械式径向锻造机生产线、因泰克电渣重熔炉，助力高合金钢、高端刃具钢、铝合金压铸模具、汽车零部件高端冲压模具等新产品的研发。

“产品质量是企业的生命线，我们始终坚持以‘创中国名牌，出世界精品’为发展宗旨。”公司生产副总刘海松介绍说，楠田工模具生产线集成冶炼、锻造、热处理、精整等工序，实现“原料—成品”闭环生产，其高速钢工模具棒线材和高品质锻轧棒线材生产线，引入GFM径向锻造机，通过超高精度锻造、低能耗工艺及全流程集成，实现高端工模具钢的规模化、精密化生产，技术参数与产能指标国内领先。

“过去，我们的生产线采用传统锻造生产方式，效率低、产能落后，通过引进国际先进的径向锻造设备，产品质量、生产效率和能耗都得到极大提升。”刘海松表示，机械传动径向锻造机是楠田工模具的“镇厂之宝”，一般工模具、高速钢可以实现一火成材，且内在质量好、尺寸精度高。设备效率相当于5至10台普通锻造锤，产品精度从5毫米提高至0.5毫米，能耗降了30%。

通过设备更新和技术改造，楠田工模具成为国内首屈一指的模具钢企业，公司主营模具钢板材和圆材两大产品，年生产能力达20万吨，产品畅销全国各地。