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金属材料种类繁多，包括板材、棒材、圆钢、光圆、四方棒、六角棒等，还有毛料、光板、精板，这些材料可以进行真空热处理加工。

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一、塑胶模具钢的种类

1. 渗碳型塑料模具钢

这种类型的塑料模具钢主要用于生产精密、结构复杂且耐磨损的塑料模具，碳含量控制得比较低，因此具备良好的韧性、抗腐蚀能力以及抗磨损能力，但是热处理过程中容易发生变形，必须通过渗碳和淬火等热处理工艺才能获得高硬度，常见的这类塑料模具钢包括12CrNi3A和20Cr2Ni4A

2. 调质型塑料模具钢

这类钢材多用于打造中等使用年限的注塑模具，需要兼具优异的力学特质与加工适应性。在实施淬火工艺前，必须先进行调质强化，才能充分保证其综合力学品质。市面上常见的此类钢材品种包括45号钢和50号钢。

3. 预硬型塑料模具钢

这种预先硬化处理的塑料模具钢材，主要用来打造要求精确度高、能使用很久的塑料模子，这种材料在出厂前就完成了预先硬化，因此能够直接进行切削和抛光，从而节省了加工的时间和费用，但是它的制作过程中，很容易产生内部出现裂纹之类的瑕疵，一般会用到3Cr2Mo(P20)、3Cr2MnNiMo(718)、4Cr13这些预先硬化处理的塑料模具钢材

二、塑胶模具钢的特点

塑胶模具钢往往通过添加铬、镍等成分来强化其抗腐蚀能力，这些成分本身具备显著的抗腐蚀特性，可以切实保障模具在运作期间免遭锈蚀损害。

塑胶模具钢表层实施硬化加工后，硬度显著增强，耐磨损性能十分突出，因而能够明显延长模具的运用年限。

这种钢材在加工时接受了充分的高温调整和成分优化，因而表现出很强的抗断裂能力，同时具备良好的可塑性，适合用来打造各种形状复杂的塑料成型工具。

这种材料便于进行各种切削和打磨，表面处理效果出色，能够胜任各类精密复杂模具的加工需求。

三、塑胶模具钢的选用原则

制造塑料成品时，需依据其外观形态及精密程度挑选适宜的复合材料模具钢材，选用硬度适宜的钢材。若产品要求较高，可选用预硬化塑料模具钢，对于构造简单且使用周期长的产品，可选用渗碳或调质类塑料模具钢。

依据塑料制品制造数量挑选适配的塑料模具钢材，制造数量多的产品，宜选用抗磨损能力强的碳化或调质类塑料模具钢，制造数量少的产品，宜选用延展性佳的预硬化塑料模具钢。

针对不同型号及尺寸的注塑设备，应挑选适配的塑料模具用钢材材料，大型注塑设备可适配大型规格的钢材，小型注塑设备则可选择小型规格的钢材

成型模具需选用相应钢材来制作。依据成本考量与制作时效，可作如下区分，若费用预算大且制作周期宽裕，则宜采用价格高些但性能更优的特种碳钢或合金钢；若费用预算有限且制作时效紧迫，则宜采用价格便宜且加工性能尚可的普通碳钢。