挑选大型铸件模具钢时，必须同时考虑其强度、韧性以及耐热疲劳能力，通常采用的热作模具钢种类较多，最终选用哪种材料还要结合铸件本身的材质和成型方法来具体确定。

挑选时必须着重考虑三项关键要素：首先，模具的规格较大，要求材料拥有优异的渗碳能力，以此确保整体强度分布均衡；其次，铸件在制作过程中会产生很高的温度，要求材料能够抵御持续的高温反复作用（具备抗热磨损性能）；最后，模具承受的力道情形复杂，要求材料拥有充足的延展性，避免出现断裂现象。

CH302

性能方面表现最为突出，具备优异的整体水平，拥有出色的深硬能力，耐热特性佳，能够经受住持续的高温环境考验，抗压能力强大。

适用于大型钢制零件的高压铸造模具和锻造模具，特别适用于大规模制造环境；

H13

性能：抗热疲劳，能承受反复高温冲击

适用于成本较低,对弹性好有较高标准,制作温度稍低的巨型铁铸零件模具,以及锻压模具

CH310/CH311

性能方面，这种新型热作模具钢比H13拥有更强的韧性，它在抗热裂性能上表现得非常出色。

适用：大尺寸的压铸模具，抗热裂性极佳，适合长期高温服役；

关键选择指标：4 个维度避开踩坑

模具的硬化深度要求高，选用钢材时需注意材质性能，例如采用CH302、CH311这类材料，否则模具内部强度不够，容易发生形变，或者出现磨损现象。

耐热疲劳性能方面，主要考察“热疲劳耐久度”这一衡量标准，特别是对于压铸模件，必须能够经受住十万次以上“高温 - 低温”交替的考验而不出现开裂现象

韧性方面，要防止选用仅具备高硬度而缺乏延展性的钢材，因为大型模具一旦出现断裂，将会造成无法弥补的后果，因此必须确保材料具备良好的抗冲击性能。

制造成本与加工工艺：重量超过十吨的超大型模具，必须权衡材料购置的开支和加工的复杂程度，