模具于工作进程里承受冲击载荷，为降低折断、崩刃等样式的损坏，模具钢得具备一定的韧性，韧性受钢的化学成分影响，受晶粒度影响，受纯净度影响，受碳化物数量影响，受夹杂物数量影响，受碳化物形貌影响，受夹杂物形貌影响，受碳化物尺寸影响，受夹杂物尺寸影响，受碳化物分布影响，受夹杂物分布影响，还受热处理制度影响，亦受金相组织等因素的影响，尤其是钢的纯净度对横向韧性的影响格外显著，热加工变形情况对横向韧性的影响也更为显著。

抗热疲劳性能

热作模具钢于服役之时，除了去承受那种历经周期性变化的载荷以外，还会遭受到高温以及呈现周期性特征的急冷急热的作用。所以，针对热作模具钢断裂抗力展开评价的时候，需要对其热机械疲劳断裂性能予以重视。热机械疲劳内容涵盖热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率以及断裂韧性这三方面情况，它们共同发挥作用，从而决定了模具钢在热机械疲劳状况下的使用寿命。

耐磨性

之一是决定模具使用寿命的关键因素为耐磨性。模具在工作当中承受较大压力，还有摩擦力，要求模具在强烈互相摩擦里持续保持尺寸精度。模具的磨损主要涵盖机械磨损、氧化磨损以及熔融磨损这三种类型。改善模具钢的耐磨性需要保持它的高硬度，并且还要合理进行控制碳化物或其他硬化相的组成、形貌以及分布 。

其他性能要求

模具钢还需满足以下性能要求：

1. 退火工艺性方面，球化退火的温度范围较为宽泛，其退火后的硬度很低，并且硬度的波动范围比较小，球化的比率很高。

对于可锻性而言，其具备着较低的热锻变形抗力，有着良好的塑性，锻造温度范围较为宽广，锻裂的倾向低，冷裂的倾向低，析出网状碳化物的倾向也低 。

3. 氧化敏感性方面，高温加热之际抗氧化性能甚是良好，脱碳敏感性方面，脱碳速度较为缓慢，对加热介质而言不敏感，产生麻点的倾向微小。

4.切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

5.淬透性，是指淬火之后能够获取较为深的淬硬层，通过采用缓和的淬火介质可以实现淬硬 。

可磨削性方面，砂轮的相对损耗是比较小的，不存在有烧伤情况时极限磨削用量是大的，对砂轮质量以及冷却条件是不敏感的，不容易出现磨伤状况，以及不容易发生磨削裂纹 。

7.淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

8. 淬火产生变形以及开裂的倾向：常规淬火时，体积发生的变化较小，形状出现的翘曲、畸变程度较为轻微，呈现出低异常变形倾向；常规淬火的开裂敏感性较低，对于淬火温度以及工件形状不敏感，是真的不敏感呐。