核心材料名为模具钢，用于工业制造领域，其性能对模具寿命以及产品质量有着直接关联，依据工作温度和成型工艺，模具钢可划分成冷作模具钢，以及热作模具钢和塑料模具钢这三大类别，它们分别具备与众不同的应用场景。

一、冷作模具钢：高硬度与耐磨性的典范

被用来在常温状态下进行金属成型的冷作模具钢，需要拥有高硬度，以及耐磨性，和抗冲击能力，典型应用包含：

冲裁和剪切，像D2模具钢也就是SKD11能用于硅钢片、高硬度钢板的批量冲切，它高碳高铬的成分即碳是1.5%、铬是11.5%保证刀口磨损慢一些，降低换模频率。精密冲压模具比如汽车覆盖件常用DC53钢，它的韧性比传统钢种增高两倍，可支持百万次冲次。

关于冷挤压以及拉丝‍，冷镦模还有拉丝模要承受高压‍，Cr12MoV钢依靠着高碳含量也就是（2.0%-2.3%）以及钼钒合金‍，在复杂形状模具里表现出色。

二、热作模具钢：高温下的强韧平衡

热作模具钢需在高温下保持红硬性，适应热锻、压铸等场景：

压铸成型时：H13钢也就是4Cr5MoSiV1，它是铝合金压铸模的首选材料，其中含有的1%钒合金元素，能起到增强抗热疲劳性的作用，这种材料常常被用于汽车发动机缸体、3C产品外壳。而2344钢即X40CrMoV5-1，由于高温回火后具有二次硬化效应，所以适合用于铜合金热锻模。

热锻跟挤压，齿轮、连杆等机械零件进行热锻时要承受中等冲击，QRO90 Supreme钢借助电渣重熔工艺（硫含量） 。

三、塑料模具钢：精密与耐蚀的融合

塑料模具钢注重抛光性能、耐腐蚀性及尺寸稳定性：

一款高光洁度模具‌，这种模具中的NAK80钢含有3%的镍，它适用于光学镜片、透明PC产品，它的蚀花加工性很优异，这种模具表面能达到的粗糙度是Ra0.02μm。有一款名为S136钢（4Cr13）的模具材料，它耐腐蚀性很强，它适合PVC、POM等含氯塑料的成型。

用于家电外壳、日用品模具，能降低加工成本的通用塑料件，是预硬化后硬度为28至32HRC的P20钢（3Cr2Mo）。

四、特殊场景与新兴趋势

具备耐腐蚀特性的模具，像是法国塑模的2316钢，于潮湿环境之中展现出稳定状态，适用于生产化妆品盒的模具以及食品容器模具。

技术革新呈现如下情况，具有3D打印随形冷却水道这种技术，其又与NAK80钢相结合，能够将光学镜片成型周期缩短30%，另外，PVD涂层也就是TiAlN这种涂层，可使模具表面的硬度达成3200HV，会显著地提升模具的寿命。

总结

模具钢进行选择的时候，需要对材料特性以及工艺需求予以综合考量，冷作钢着重关注耐磨性，热作钢特别强调高温稳定性，塑料钢致力于追求精密与耐蚀性。伴随合金设计的优化以及表面处理技术的进步，模具钢朝着高寿命和智能化此方向发展。