在塑胶模具里头，细长型的零件呀，对模具钢的挑选有着特别的要求呢，这种要求会直接对细长零件模具的使用寿命以及零件的成型质量产生影响哦。要优先去选择具有高韧性以及中等硬度的模具钢呀，与此同时还要兼顾抗疲劳、抗开裂的能力呢，一定要避免因为硬度过高从而致使脆性断裂呀。

一、按成型场景选韧性适配的模具钢

1. 普通塑胶+ 细长型芯 / 镶件

推荐钢种：可瑞得CP133、4Cr13、H13

韧性具备这样的特点，即能够承受细长件在进行成型操作的时候所产生的侧向压力，从而避免型芯出现弯曲或者是断裂的情况。

2. 加玻纤塑胶+ 细长结构

可供推荐的钢种有，可瑞得CP136，还有ELMAX，以及需真空淬火的DC53 。

韧性特点，是淬火回火之后，硬度处于HRC50至52之间，其韧性较普通不锈钢要高，具备抗磨损以及抗疲劳开裂的性能，能够应对玻纤对细长型芯的冲刷，还有交变应力 。

3. 高精度 / 复杂细长零件（如针状型芯）

推荐钢种：ASP23、V4E、M310

韧性具有这样的特点：钢是经过粉末冶金制成的，杂质数量少，组织呈现均匀状态，哪怕截面是细小的，也不容易出现脆断的情况，并且能够保证具有高尺寸稳定性。

二、选钢关键原则

既要保持韧性与硬度的平衡，又要避免细长件的硬度超过 HRC55，因为硬度过高会致使韧性急剧下降，进而容易在成型压力之下发生断裂，。

首先采用真空热的处理方式，其目的在于减少钢材里的内部应力，进而避免细长结构由于热处理而出现变形，或者产生内裂 。

避免选用低韧性的钢种，像 Cr12MoV 这种，它韧性不理想，适用于厚大的物件，然而并不适宜用来制作细长的型芯或者镶件。